冰机岗位操作规程
液氨充装
一、岗位名称
冰机岗位
二、工作内容
1、岗位任务
螺杆冰机主要是用以提高气氨压力，保证用户生产对于高压气氨的需要。同时通过液氨的蒸发降低空气温度，保证空气干燥。
2、管辖范围
螺杆冰机7台、透平压缩机1台、冷凝器5台、中间储槽两台、油水分离器四台、气液分离器四台、集油器两台、加油槽、连接上述设备的管件、阀门、仪表等。
3、生产原理及工艺流程
气氨（≤0.34MPa）进入螺杆冰机，在阴阳转子旋转压缩下将压力提至1.5MPa，经过水冷器冷凝为液氨。合成三合一和氨球蒸发的气氨，倒罐时送入气氨主管的气氨，主要供801工号使用，同时，主管的气氨通过冰机压缩至1.5MPa经油分离器除掉部分油水，进入氨冷凝器被水降温，降温后的气氨进入多孔*铵硝**中和器。主管的气氨通过冰机压缩至1.5MPa经油水分离器除掉部分油水，进入氨冷凝器被水冷凝，液化后的液氨进入中间槽后送往空气干燥器再蒸发为气氨，返回冰机入口，多余送往液氨主管。
冰机运行
三、岗位知识和技能要求
1、执行上级的指示，做好稳定生产、设备维护保养、安全环保等各方面的工作。
2、熟悉岗位生产工艺流程、工艺参数，掌握设备、仪表、操作系统的功能及用途，做到 “四懂三会”。
3、认真执行工艺操作规程，履行岗位安全工作职责，严格执行工艺指标。
4、认真、按时、准确填写工艺记录及各类工艺台账。
5、在正常生产中，积极优化工艺，保证生产装置的稳定经济运行。
6、发现生产工艺问题应及时处理，不能处理的问题及时向上级汇报。
四、岗位行为规范
1、遵守法律法规及各项规章制度。
2、严禁携带烟火进入厂区，作业场所严禁使用手机。
3、工作前，必须正确穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等劳动防护用品。
4、熟练使用防护、灭火器材，熟悉逃生路径。
5、发生生产事故，按照预案要求，做好相关汇报工作，在确保自身安全的前提下，积极采取补救措施，配合救援。
五、岗位作业规范
1、开车
（1）选择开关扳向手动位置。
（2）打开压缩机的排气截止阀。
（3）滑伐指针在“0”的位置上，即10%负荷位置。
（4）向油冷却器供水。
（5）按油泵按钮启动油泵，同时回油电磁阀自动开启。
（6）5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.4MPa～0.6MPa,按主机启动按钮，压缩机启动，旁通电磁阀也即自动打开，回油电磁阀自动关闭。
（7）观察吸气压力表，逐步开启吸气电磁阀，压缩机进入运转状态，旁通电磁阀自动关闭，调整油压调节阀，使喷油压力与排气压力差0.15MPa～0.3MPa。
（8）注意出入口压力、温度、运转声音是否正常，如有不正常情况，应停车检查。
2、停车
（1）能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“0”。
（2）按主机停车按钮，停主机。
（3）关闭吸气阀、排气阀，停油泵。
（4）待气缸温度下降后关气缸冷却水。（冬季稍开）
（5）关冷凝器上水阀。
（6）将中间槽液氨压到主管，压完后关闭连通阀门。
（7）开冰机放空阀，放掉压力。
六、本岗位作业不正常现象及事故处理
1、不正常现象的原因及处理方法
（1）冷却器效率下降的原因
原因分析：
a）冷却水量小，水压低。
b）冷却管表面积垢或堵塞。
c）冷却管漏水。
d）冷却器上下水室方向搞错。
处理方法：
a）适当加大水流量和压力。
b）清洗冷却器芯子。
c）堵塞漏点。
d）检查水循环，回路是否正确。
（2）压缩机性能降低的原因
原因分析：
a）密封间隙过大
b）机体内流道积垢太多，使流通面积减小。
c）管道泄漏。
d）仪表误差增大。
处理方法：
a）更换备件
b）清洗进口过滤器，已有的积垢要清理。
c）修补堵漏。
d）校正仪表。
2、事故处理
冰机油压急剧下降
（1）调整间隙。
（2）更换油管或拧紧联结法兰的螺栓。
（3）添加润滑油至规定油位线内。
（4）清洗过滤网。
（5）检查排除。
液氨泄漏
（1）迅速打开氨球喷淋水
（2）通过监控观看是哪个氨球发生泄漏，并关闭氨球电动阀；
（3）联系调度告知氨球泄漏并启动安全环保预案，通知车间相关人员
（4）佩戴氧呼吸器2人进入现场，关闭氨球各阀门，同时查找泄漏部位
（5）观察泄漏部位变化，联系检修人员准备检修
七、岗位安全规范
1、安全注意事项
（1）应知应会：
懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；
会使用、会维护保养、会排除故障
（2）安全职责：
认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
（3）安全保护用品使用方法：
a.防毒面具- 佩戴防毒面具时，使用者首先要根据自己的头部大小选择合适的面具。佩戴防毒面罩时，将中、上头带调整到适当位置，并松开下头带，用两手分别抓住面罩两侧，屏住呼吸，闭上双眼，将面罩下巴部位罩住下巴，双手同时向后上方用力撑开头带，由下而上戴上面罩，并拉紧头带，使面罩与脸部确实贴合，然后深呼一口气，睁开双眼。
b.氧气呼吸器-一开，首先要拽出瓶阀打开氧气开关；二看，观察氧气瓶压力表压力，保证不低于9兆帕压力，且要保证作业时间要求；三按，按手动补给，检查呼吸系统的密封状态及手动补给是否完好；四戴，将皮带斜挎落于右肩，呼吸器落于左侧腰际，系好腰带，戴上面罩作深呼吸，完全确认呼吸系统完好方可进入毒区作业。
（4）消防设施使用方法：
手提式干粉灭火器-是一种普通的灭火器材，用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的起初火灾；使用时，一手握住喷嘴，对准火源根部，一手向上拉起拉环，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭；干粉灭火器要注意防止受潮和日晒，严防漏气；每半年检查一次。
b.推车式灭火器- 一般由两人操作，使用时将灭火器迅速接到或推到火场，在距离起火点10米处停下，一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，迅速展开喷射软管，拿住喷枪对准火源根部，另一人压下按把，喷粉灭火。
2、岗位操作中主要职业危害及避险方法
主要职业危害及避险方法
|
危害 因素 |
职业危害 |
个人防护 |
防治措施 |
避险方法 |
|
氨 |
损坏呼吸系统； 刺激中枢神经系统 |
正确穿戴防静电工作服、橡胶防护手套、化学护目镜和胶鞋；佩戴过滤式防毒面具或氧呼吸器 |
工作场所安装氨气自动报警器和洗眼器；消除跑冒滴漏；配备消防器材。 |
及时报告事故，迅速切断泄漏源，如危及人员安全应迅速撤离现场 |
|
氢气 |
缺氧窒息 |
佩戴氧呼吸器 |
保持良好通风，消除静电 |
及时报告事故，迅速切断泄漏源，如危及人员安全应迅速撤离现场 |
3、岗位创伤事故应急处理方法
（1）中毒窒息的现场急救：
a.救护者在进入毒区抢救前，要做好个人呼吸系统和皮肤的防护。戴好氧气呼吸器，穿好防护服。抢救罐、槽、容器、阴井、地沟中的中毒者，要系好安全带，并有多人监护。
b.救护人员进入事故现场后，应立即将中毒者撤离毒区。同时采取措施切断毒物泄漏源，如泄漏物具有易燃性，应注意控制火源，防止爆炸。
c.将中毒者移至空气新鲜处。在抢救搬运过程中，不要强拉硬扯，以防止造成外伤或者加剧已出现的外伤伤情。
d.解开中毒者颈部、胸部纽扣和腰带，使其呼吸道畅通。同时要注意保暖和安静，严密注意患者神志，呼吸系统和循环系统的功能。
e.要防止毒物继续侵入人体：
①迅速脱去北污染的衣物；
②立即清洗北污染的部位，冲洗时间不得少于15分钟。若是遇水能反应的物质，应先用干布或其它能吸收液体的东西抹去污染物，再用水冲洗；
③较大面积的冲洗，要做好防止着凉等措施；
④口服中毒者，如非腐蚀性物质，应立即用催吐方法。
4、岗位同类型事故案例分析
1988年3月4日，河南周口地区扶沟县化肥厂液氨储罐在运行中突然爆炸，造成17人中毒，其中1人被绊倒在水沟内淹死。
（一）事故经过
1988年3月4日23时40分，河南周口地区扶沟县化肥厂合成岗位1个容积为6m3的液氨储罐(罐体内径1200mm，罐体总长5700mm，罐体壁厚15～16mm)在运行中突然爆炸，罐体从北侧而的人孔中心沿筒体轴线被撕裂张开形成120°～180°的开角，罐内大量液氨迅即喷出，顺西南风扩散，使距离爆炸中心30m外的造气车间和碳化车间等岗位的操作人员17人中毒，其中4人中毒症状较重，1人因中毒后绊倒在水沟内淹死。
此外，在爆炸冲击波的作用下，一块29kg重的碎片飞离原地28m，另ー块23kg重的碎片飞越10m高的合成车间，落在距离原位35m远的地方。这起事故造成了严重的经济损失。
（二）原因分析
1、设备制造质量存在严重缺陷，使用前又未认真进行检查。该液氨罐是1983年从下马单位陵县化肥厂买来的，没有图样和相关的技术资料，设备运回本厂后来经全面检验，仅做了2.45MPa的水压试验，也未留下试压记录，即盲目投入使用。经现场勘察，该液氨罐存在有严重的制造质量问题:
(1)宽130mm、厚16mm的人孔补强圈由两块半圆环板拼焊而成，东侧拼縫由于焊道中心偏离对缝中心10～15mm，实际焊透深度只有2～3mm:西側拼缝内塞有10mm宽、90mm长的铁块和4mm粗、52mm长的电焊条芯各1根。
(2)外径450mm、厚10mm的人孔接管纵缝与人孔补强板东侧拼缝布置在同一平面内，该接管纵缝采用不打坡口的双面焊，中间有4～5mm深、100mm长的未焊透缺陷。
(3)在东侧人孔补强板与人孔接管的连接焊缝内塞有15mm宽的铁块，表面浮焊。
(4)人孔接管与罐体连接的内侧焊缝及人孔接管与法兰连接的内侧焊缝，局部地方有明显的未熔合缺陷。
以上快陷的存在，使人孔周的强度大大低于罐体其他部位。
2、管理混乱 ，领导负有不可推卸的责任。该厂领导无视劳动部、化工部有关液氨储罐及压力容器的一系列有关规定，未经全面检验，即盲目投入使用，使用中又长期不进行检验;该罐允许装氨量3t，但实际已达到3.6t，处于超装的危险状态;该厂5个液氨罐上的安全阀在事故前已知失灵，而未及时修复;氨罐报警装置早已失灵，也没有及时修复
（三）事故教训与防范措施
压力容器属于特种设备。特种设备如锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、升降机等，由于运行中危险性较大，极易造成事故，因此，其产品质量如何，关系重大。为了保证这类产品的质量，国家对生产、检验、安装、使用等都作出严格的规定。首先，这类产品必须根据国家有关规定，由专业生产单位生产，其他任何单位和个人不得生产。其次，在投入使用前，还必须经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志。未经检测、检验或者经检測、检验不合格的，不得投入使用。生产经营单位在选购特种设备和危险物品的容器、运输工具时，必须审查生产单位是否具有生产资格，对非专业生产单位生产的此类产品，不得购买。同时，必须委托取得专业资质的检测、检验机构进行检测、檢验。
在这起事故中，扶沟县化肥厂没有严格执行国家颁布的《锅炉压力容器安全监察规程》，购买并使用存在严重质量缺陷的压力容器，由此而造成严重的人员伤亡事故，其教训深刻对于有类似情况的企业，应注意吸取事故教训，及时纠正错误。