世界皮革，中国制造，中国皮革，无极之乡。近几年无极皮革产业在转型升级中蓬勃发展，从分散式到集群化，从小众式到规模化。在商业经济化时代，企业面临着不断的重组洗牌，也涌现了一批稳扎稳打的实干型企业家，在大浪淘沙中屹立不断，不断稳固自身的实力和品牌影响力，铸造中国皮革品牌的独特魅力，本期节目，中央电视台路一鸣对话韩增立，从事皮革行业二十年，见证了皮革产业的一次转型变革。作为行业的亲历者，他如何看待行业发展的机遇和挑战呢？让我们聚焦：从“跟跑”到“并跑”的皮革之路。
中国是世界皮革的制造大国，中国的北方的无极县，这是中国皮革制造的中心地段，皮革制造其实对我来说一点都不陌生。你看我们生活当中很多地方能用到皮革：箱包配饰、家具呀，但是要说名牌，还真的说不上来几个，好像还都是来自国外的。
皮革的制造方面，我们跟国外有差距吗，我们技术水平怎么样，皮革制造的过程当中我们严格的遵守了环保标准了吗？皮革制造，从以前的混乱状态发展到了今天是一个什么样的状态呢，我们请到一位皮革大亨，欢迎来自石家庄军城皮革有限公司的董事长韩增立先生。
韩增立，六十年代生人, 祖籍河北省无极县*共中***党**员，无极县人大代表、中国皮革协会常务理事，河北省皮革协会副会长，无极县皮革协会副会长。从事皮革行业二十余年，始终把环保二字作为企业恒久发展的命脉，2012年出任石家庄军城皮革有限公司董事长，也是河北省规模较大一家皮革企业。韩增立董事长始终秉承环保优先、质量第一，互惠共赢的经营理念，在同行业中树立了良好口碑，并与国内外诸多知名企业建立了长期合作关系，他坚信：没有落后的产业，只有落后的产能；没有落后的企业，只有落后的产品；没有落后的老板，只有落后的理念。只要坚持环保与质量并重，绿色发展、生态优先、科技领先，就一定能成就百年企业。
韩增立从九三年开始从事皮革行业，到现在已经二十五年，原先在粮食局工作，93年粮食体制改革，无极县的皮革行业已经有了一定的规模，韩增立聘请了3-5个技术人员开始做猪皮，而牛皮是从九四年到九五年才开始。
皮革有羊皮、猪皮、牛皮，还有鳄鱼皮、袋鼠皮等等。羊皮主要是做服装用的，猪皮早期是做沙发用的，后来被牛皮替代了，现在猪皮主要做鞋里革为主。做家具革，包括汽车座椅，还有箱包一般都用牛皮，因为牛皮丰满度、手感不一样，毛孔比较细；而羊皮毛孔比较粗，质地比较薄，适合做服装革。如果皮夹克用牛皮则太重，所以目前箱包鞋面家具革主要用牛皮为原材料。
牛皮的加工过程比较复杂，从毛皮开始浸水浸灰，然后脱毛，再到软化，浸酸、鞣制，有很多道工序。无极县主要生产的是沙发革，客户主要是深圳和广州一些大的家具公司，出口美国和欧洲为主，内销的也有，象在现场的深圳左右家私公司。
近几年来皮革行业一直处在洗牌重组、整合升级的过程中，随着环保政策的持续加强和市场对高档个性化需求的扩大，一些环保不达标、工艺落后、产品档次低的小规模企业，将在政策和市场的双重压力下淘汰出局。与此同时，环保达标、产品有市场竞争力、技术创新管理规范，链条完整的企业将在洗牌中快速崛起，成为行业的旗帜和标杆，引领行业健康有序发展。
在生产过程中皮革产业将更加注重清洁化生产技术的应用，这就要求开发绿色化学品和无污染工艺，并注重工艺内的再利用与循环，皮革行业细化明确，用途户专业性较强，从原材料到加工，繁琐的工艺，又有何讲究之处呢？其中的关键之处又是什么呢？
皮革的生产工艺复杂，比较关键的是鞣制工序。从毛皮浸水、浸灰、脱毛、浸酸、软化，这是一个从皮到革的过程，通过鞣剂分子和皮胶原的有机结合产生质变。
近几年市场变化对皮革行业有很大的影响。一些散乱污的小企业都被停产。军城皮革公司是怎么做到降低污染，排放达标的呢？ 主要是从源头上抓起，采用无公害的化工原料，再进行废水的生化处理。以前制革工艺都是采用含六价镉的化料，染料用偶氮的，包括甲醛，这些对人体都是有害的，现在这些产品早在几年前就不用了。现在还有一些个别小厂因为成本原因还有少量违规使用。不含偶氮的化料成本是含偶氮的三倍，成本高会影响销售，但一般的欧美客户都有这个原料的环保要求，必须通过几十项检测检测要求。如果有一项指标不达标，客户就不敢要了。军城皮革在环保设备已经花了几千万。
随着节能减排以及环保要求越来越高，淘汰落后产能作为我国结构调整的一个政策将长期坚持并持续加强，环保是皮革行业的发展根本，随着大众生活水平的提高，人们的健康意识越来越强，越来越注重绿色天然，污染的产品，绿色消费逐渐成为一种消费趋势，未来将成为一种主流。
皮革加工在中央电视台曝光过一些小企业，污染非常严重，加工后的废水直接排到河道里，简直就是为害一方。无极二十多年以前，几乎家家户户都在做皮，污水就在大马路上流，如果不穿雨鞋就根本就进不了村。近几年无极已经转型了三四次，2012年的转型是最成功的，无极的十大皮革公司集中到三家公司，集中起来然后把全县所有的毛皮前期染色工序，都由这几家环保达标的企业来代加工，这样减少了整个无极县的污染。
军城皮革建了两级污水处理，第一期是建了预处理，从出车间的COD一万左右降到两千，然后在进行生化处理。皮革污水生化性很强，再通过生化菌处理到两百左右，而行业标准是三百。现在中央环保督察组在全国各地都在检查，还要回头看。2017年环保督查组对无极县进行了18轮检查，到军城皮革进行了16次检查。而且对这个专项升级，包括污水处理给予了很高评价。
韩增立觉得现在实体企业经营越来越需要关注环保问题，所以难度是越来越大了，环保不达标的企业没有生存余地了，无极有营业执照的制革企业从前两年的1200多家，通过整合只剩下不到一百家，而且无极县目前在建设皮革后整饰园区，只规划了60家。
经过多年的发展，我国皮革产业已经实现了从过去的“跟跑”到现在的“并跑”，并且在某些方面已经开始向领跑发展，目前我国皮革产业无论在治污水平还是在制革设备的自动化程度上都已经达到了世界先进水平，特别是我国皮革行业拥有完整产业链和高质量加工能力的优势将在新一轮竞争中更为凸显，而且随着国内消费市场消费环境和消费形态的新变化，给我国皮革行业提供了商业模式转变和市场扩展的新空间。
谁都知道中国是个皮革大国，我们可能制造了世界上大部分的皮革原材料，但是离这个皮革强国可能还是有一定的距离，尤其是在最终产品的品牌上我们可能更多的还是比较认同来自欧洲国家的品牌，比较相信他们的皮革质量过关、产品过硬，虽然有些皮革也是从国内采购的。从皮革大国到强国的过渡主要需要在流行趋势上和品牌建设上需要加强。
近两三年国内皮革行业从质量、生产设备来看，基本上达到国际先进水平。很多企业上线了世界一流的制革设备，未来发展将围绕环保主题，档次品牌并重，主要体现在以下几个方面：第一是集约化。皮革业发展壮大，必须根据行业的发展要求，着力培育产业集群，统一管理、统一制度、统一规划、集中制革。比如说无极县皮革工业园，还有辛集皮革工业园、福建漳州漳浦皮革工业园，做得都非常好。再一个就是高端化，目前我国淘汰落后产能力度非常大，毕竟皮革行业高度集中，制革行业现在也正在重组，产生几家大的皮革公司。再一个就是这个发展方向的生态化。国家对环保越来越重视，可以环保不达标，企业就没有没办法生存。生态皮革是大势所趋，谁能把握住市场主流，谁就能激烈的市场竞争中赢得先机。无极生产的家具革，国外甚至是学不来的，某些产品我们做的比他们还要好一些，原因就是我们掌握了核心技术。一些大品牌也致力在研发上投入，相信在不久的将来我们将会比他们做得更好。
军城皮革目前的年销售额1亿元人民币左右，对未来企业的战略发展的布局规划主要集中在环保和品牌建设方面。在整场节目中，韩总无数次的强调了环保。现在国家的环保政策越来越严厉，环保核查人员都是不打招呼直接到厂区例行检查环保设备是否正常运行。
未来的制革行业的提升主要体现在制革清洁生产技术、污染治理技术以及充分利用原料皮资源开发高附加值产品方面。采用制革和毛皮加工中水循环利用，脱毛，无灰浸灰，生态鞣制和污泥等固体废弃物资源化利用技术，代替传统的制革和毛皮加工的废物处理技术改造，如何节能减排、环保创新资源节约和再利用等技术公司的改进将决定企业发展。
关于品牌建设，韩增立主要规划是做生态皮革的品牌。 生态皮革是指在皮革制造过程当中，对环境不造成污染，对产业工人身体健康不造成影响，在使用过程中对人体无害，废弃物可以回收，不产生新的污染，这就叫生态皮革。生态皮革比传统的皮革相对成本高10%左右，完全可以接受。
真皮沙发的优点主要是耐用，手感细腻。现在国内的工艺也先进了，也更环保了，工艺流程更成熟了，特别是这两年的皮革产品与外国产品相比，（先进性）几乎没什么悬念，军城公司发展最关键的核心是一个是环保，一个是品牌儿，环保可以促进企业转型升级，成就现代化大型企业，促进企业健康发展。品牌，能提升企业在行业中的位置，扩大企业的影响力，注重品牌培育成为大型企业的只识，在参与竞争活动事务中品牌影响力越来越显眼。
现在生活质量提高了，所以用到皮革的地方那就越来越多了。从前我们在短缺时代大家都希望更多的用上皮革，但现在我们得用好皮革，这体现在两个方面：一个是生产加工的过程必须环保，不能说最终产品我用得舒服，但生产的过程给环境带来很大的污染和危害；第二个就是在我们用皮革的时候，它从材料到工艺再到最终产品，让我们感觉都非常舒服，这其实就是我们对皮革强国的一个期待，我们也希望中国的企业能够在技术上、设计上和研发上能够和国际巨头之间的差距从品牌和质量方面赢得更多的消费者的心，本篇访谈由皮商云集整理，感谢各位关注，再见。
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