5月4日，从团省委获悉，共青团四川省委、四川省青年联合会决定， 授予扎西娜姆等20名个人第26届“四川青年五四奖章”，授予四川大学华西医院心脏外科微创瓣膜团队等10个集体第26届“四川青年五四奖章集体”。
其中
东方电机智能制造数字化车间建设团队
上榜第26届“四川青年五四奖章集体”名单
具体名单如下
↓↓↓
下面，和团团一起了解一下
东方电机智能制造数字化车间建设团队
东方电机智能制造数字化车间建设团队是公司数字化转型的生力军，该团队现有成员51名，其中35岁以下青年36名。该团队认真贯彻*党**中央建设数字中国的总体战略布局，牵头负责公司多个数字化车间建设的规划、建设和运维。2016年以来，团队成功完成了国内首个定子线圈模块化柔性生产车间、国内首条自主研发转子线圈铣孔自动线建设，让车间生产效率提高48.2%，运营成本降低31.9%；建成了发电装备行业首个定子冲片绿色“无人车间”，融入5G、大数据、物联网等技术，实现了产品生产向智能模式的转变，形成了以数据驱动为核心的管理体系，将人均产出效率大幅提升620%，减少车间整体VOC排放80%。曾获四川省科技进步一等奖、机械工业科学技术进步三等奖等荣誉。
东方电机是国内发电设备的关键供应商，为国内提供了超过三分之一装机容量，为国家经济发展构建了坚实的基础。2015年，东方电机拉开了数字化转型的帷幕。当时，公司数字化车间建设刚刚起步，人才资源极度匮乏，为响应公司深化改革的战略布局，一群年轻人勇敢地站了出来，成立了一支朝气蓬勃、斗志昂扬的队伍——智能制造数字化车间建设团队。目前，这支团队平均年龄31岁，青年占比71%，他们力学笃行、厚积薄发，用严谨细致的工作态度和勇往直前的奋斗精神，不断攀登科技高峰，阔步行走在时代的前列。
白手起家，自主创新
成立之初，摆在成员们面前最棘手的问题，就是企业所属的大型专用设备定制化离散型制造领域，没有任何数字化转型经验可以参考，只能摸着石头过河。在建设初期，团队用了几个月的时间重新对照项目指南，梳理公司痛点，科学规划建设内容，对公司核心产品工艺、布局、产能进行详细分析和校核计算以智能制造和绿色制造为核心，以建立高端的数字化、智能化的研制体系为目标，经过近40余次研究、论证，最终形成了能综合满足产品设计与工艺数字化、生产制造智能化、管理信息化的要求总体规划方案，为离散型制造行业的数字化转型探索出了一条理论方向。
凝心聚力，攻坚克难
2016年，数字化车间建设团队取得了重大突破，他们所申报的工信部智能制造新模式重大专项——“大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间建设”成功获批。有了项目依托，建设团队直接把目光放在了“定子线棒、转子线圈、定子冲片”这三个生产模式最传统、作业强度最高、改造难度最大的零部件的生产模式上，规划了3个重点建设车间和6个重点建设单元。
在项目全面实施阶段，团队成员深入一线，负责每个项目的工艺流程优化、方案拟定、基础施工等工作。尤其线圈绝缘高压试验厅的建设过程中，由于项目需要在45天内完成基础搭建、主体施工、装饰收尾等多项任务。为了圆满完成“边生产、边建设”的作战任务，团队拟定了详细的作战计划，24小时轮流值守，不分昼夜地在办公室和车间之间来回穿插，与施工人员披星戴月、共同奋战，最终提前两天圆满完成建设任务。
筑梦启程，扬帆起航
2020年3月，团队成功克服了疫情的不利影响，“大型清洁高效发电装备智能制造数字化车间建设项目”以91.7分的技术高分通过了国家工信部专家组验收，率先成为离散型制造业智能制造新模式的突破点，生产效率提高48.2%，运营成本降低31.9%，研制周期缩短30.1%，不良品率降低20%，能源利用率提高56.6%，每年为企业带来约5000万元的直接经济效益。通过数字化车间“驾驶舱”，很多专家、学者见证了数字化车间正在高效生产白鹤滩、长龙山等重要项目的定子冲片、定子线圈，且产品质量均满足精品要求。其中的两项关键技术，分别荣获四川省科技进步一等奖和中国机械工业企业协会管理成果二等奖。
