冷压球团法原理 ：冷压球团法的主要设备为压球机，其工作原理是：利用一对对滚的成型压辊将粉状原料压制成相应大小的球团。
冷压球团工艺中提高原料成球率及球团强度的关键环节
压辊的线速度 ：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球需经过多次试验才能找到最适合的线速度。
目前国内压球机一般均采用液压装置为两压辊间提供反压力，并要求其压力可调。
压球含水率 ：压球机压球除少数原料如石灰石、白云石等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差， 同时给干燥带来困难，而原料水分过低， 则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
适当的原料含水率是成球的关键。在多次试验中发现，不同的物料有不同的压球含水率，因此最佳压球含水率物料的物理性质(粒度、亲水性、密度、颗粒空陳率)。混合料组成、压球机生产率和成球条件有关。
粘接剂的选配 ：在混碾时一般要给原料中加一定的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘接性、吸附性、分散性。粘接剂主要分为无机粘接剂、有机粘接剂和复合型粘合剂，性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：
( 1 )分子结构具有多个极性基，井且能够与精矿表面发生强烈的化学吸附作用。
( 2 )具有增强矿物表面亲水的亲水基因。
(3)有足够的相对分子质量和黏度，本身链架不易断裂。
( 4 )分子链较长， 支链较多。
(5)芳香结构优于脂肪结构。同时还应根据各公司电炉及产品的要求结合当地实际情况选用粘接剂
总之，压球成球是冷压球团工艺中的关键工序，为发挥压球的最大产能，节约资源， 在压球设计生产中要掌握好关键环节，从而高效节能地生产出符合电炉、转炉冶炼指标的球团，提高经济效益。
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