一、案例工程概况
结构形式：钢结构混凝土结构
功能定位：酒店、写字间
地上80层，地下4层，高383.45m。建筑面积17.5万m2。工程处于市中心位置，施工场地狭小，周边环境复杂。
二、绿色施工管理职责分配
三、绿色施工具体措施
壹
规划设计方面
1 主体结构：混凝土设计采用高标号C60高强度混凝土，本工程属于超高层，混凝土结构采用高强度高标号混凝土可以减小构建的截面尺寸，减低水泥、河砂、外加剂、粉煤灰的使用量，减少大量资源的消耗。
2 公共照明系统：采用EIB和大容量智能调光器组成智能调光系统。智能系统节能高效，降低劳动强度。提高管理效率，节约能耗，延长设备使用寿命，降低整个大厦的运行成本。
3 建筑照明:采用三基色节能灯,只需耗费普通白炽灯用电量的1/5至1/4，从而可以节约大量的照明电能和资源的消耗;
4 设备隔振减震技术: 本工程主要是为发电机、冷水机组、水泵、风机、空调机组等振动设备的基础增加隔振装置，使设备与地基之间的近刚性连接变成为弹性体连接，或在流速高、振动大的管道的支架上设置弹簧、阻尼橡胶隔振装置，以隔离或减少振动能量的传递，有效控制固体传声造成的噪声源，降低设备的扰动对周围环境的影响，以实现减振降噪，同时达到保护建筑物、设备、管道的目的并延长其使用寿命。
隔振减震技术：
1）基础隔振技术可以使建筑结构、机器寿命延长, 维修时间间隔拉长, 降低维修费用；
2）有效控制固体传声造成的噪声源，降低设备的扰动对周围环境的影响，减少专项消除噪声的费用投入；
3）改变以往大刚度基础支承设备的作法,减少基础结构的建造费用；
4）提高人们的生活、工作环境的舒适性要求，减少振动对人体的不良影响及危害，防止振动病的发生（我国已将振动病列为法定职业病）。
隔振减震技术照片
5 中水系统设计强化节能减排
本工程的中水系统用于ST1的地下室四层至二十八层的卫生间厕所的清洗，同时，中水亦可用做消防水的备用水源，中水贮存池与消防水池合建。和海水淡化、跨流域调水相比，再生水具有明显的优势。从经济的角度看，再生水的成本最低，约为1~3元/吨，而海水淡化的成本约为5~7元/吨，跨流域调水的成本约为5~20元/吨。从环保的角度看，污水再生利用有助于改善生态环境，实现水生态的良性循环。
中水系统原理图
6 制冷剂采用R134a取代R22，保护臭氧层
R134a可应用于新型中高温固定式商业制冷系统，如冷水机组及家用制冷器具。另外，还可以用于替换现有的R22（只能使用到2020年，而R134a却无具体限用年限）制冷系统及空调系统。同时也是新型移动式空调的全球标准。
完全不破坏臭氧层，是当前世界绝大多数国家认可并推荐使用的环保制冷剂，也是目前主流的环保制冷剂，广泛用于新制冷空调设备上的初装和维修过程中的再添加，本工程所用的冷冻机组完全使用的是R134a作为制冷剂。
7 玻璃幕墙采用中空LOW-E低辐射玻璃
1）隔声性能。双层中空Low-E玻璃通过双层玻璃刚体材料和干燥空气层的有效阻隔，强制声波震动并使噪音损失能量，从而达到良好的隔音效果。
2）保温性能高，有效降低传热系数。干燥空气层可阻断热传导的通道，限制玻璃的温差传热；玻璃表面镀低辐射Low-E膜，这种膜层不吸收红外线热能，可极大地降低因辐射、对流传导而透过的热能。
3）隔热性能强，有效降低遮阳系数。Low-E玻璃采用对红外线高反射的、不吸热镀银膜，既反射太阳能波段的热辐射也反射远红外波段的热辐射。
外立面中空LOW-E玻璃
贰
施工技术方面
1 混凝土配合比中用粉煤灰和矿粉代替水泥使用，减少了混凝土中水泥的使用量，降低了资源的消耗。
2 采用清水混凝土施工技术取消混凝土墙面抹灰，楼板混凝土施工提浆直接压光，取消楼地面砂浆层。这两种做法预计将减少砂浆用量2738立方米。
混凝土施工后墙面
3 钢筋接头采用机械连接，减少接头浪费量。用塑料垫块或高强混凝土垫块替代短钢筋控制保护层厚度，减少钢材的使用。
4 本工程主体施工采用高强度钢材减少资源消耗和能源的利用。
本工程全部采用三级钢HRB400，整个工程用钢筋16500吨，其中三级钢共15000吨左右，规格从40-14mm。
5 现场施工后短木方采用接长技术，废旧小块模板采用拼接技术，达到废料再利用原则，减少模板、木方的用量，达到节材目的。
6 外防护采用全钢液压爬架体系
定型分体钢板网替代普通塑料安全网防护，节省安全网等材料的使用量，保证了并且本工程爬模材料可以周转使用。
7、主体施工竖向结构采用可长期周转的全钢大模板。
采用全钢大模板，不仅仅节省了工期，更重要的是节省了木材的消耗与使用，节约了资源。
8、模板支撑体系采用桁架支撑。
采用现场钢筋废料制作钢桁架支撑体系，节省了模板支撑的钢管、扣件用量。同时节省了人工，减少了钢材资源的消耗。
9 办公区、防护棚、防护设施、临时围挡等材料的可重复使用率达到92％。
现场办公室采用周转钢结构用房，钢筋加工区防护棚采用钢构件定型螺栓连接方式，分区围挡采用彩钢板防护，楼梯间临边防护采用方钢焊接定型防护可周转利用，电梯井口设置钢筋制作定型网片固定防护，钢结构操作平台设置定型钢操作平台。
楼梯可周转防护
防护棚定型、可周转材料
加强可周转材料的使用，降低成本电梯井口工具化防护门、钢筋加工棚
定型化可周转操作平台
10 现场B4层设置消防水池收集地表水、雨水回收系统水池作为消防、养护、冲洗和部分生活用水。
充分利用地表水及回收水，在地下4层设置5400m3贮水池，用于工程结构混凝土养护、现场清洁、消防等水的使用，节约用水量达到35000m3。
11 地下室施工阶段，底板混凝土施工采用溜槽替代混凝土输送泵节约大量油耗。共浇筑19800立方米。
经济效益分析：
1）直螺纹套使套筒用196000个代替压力焊，节省焊材98000个×0.04kg/个=3.92t，节约成本3.92t×8000元/t=31360元。
2）模板支撑体系采用定型钢桁架支撑1880m2 ，节省钢管料具1880m2×66.6m/m2=125208m，节约成本24036元。
3）现场废旧短木方子采取接长技术，接长木方113m3,节省成本113m3×1980元=225000元。
4）剩余混凝土再利用、废料回填367m3,节省成本367m3×55元/m3=20185元。
5）地下室模板支撑体系采用早拆体系，节省钢管、扣件用量，废旧模板拼板3600m2并定型周转。节约木材3600m2×88元/m2=316800元。
6）定型钢模替代竹胶板节省模板3360m2，节约295680元。
7）外防护体系采用爬模体系施工节省钢管料具租赁费、人工费、车辆运输油耗1220000元。
8）防护用安全网采用钢丝网防护，替代传统安全网，提高周转利用率1700m2，节约成本1700m2×8.2元/m2=13852元。
经济效益分析：
9）现场钢筋防护棚、焊工棚、临时办公室周转利用节约960000元。
10）混凝土配合比减少水泥用量，节省水泥用量100834m3 ×0.045t/m3=4538t。降低成本4538t×256元/t=1161608元。
11）地下室混凝土浇注20000m3，节省泵送油耗20000× 0.85L/m3=17000L，节省泵送费340000元。
叁
施工管理方面
1 前期策划：
建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对各自范围的职责寻找绿色施工突破口，策划整个工程绿色施工的重点与实施策略。
2 宣传教育：
公司高度重视绿色施工工作，为了提高全体管理人员与施工一线人员的绿色施工意识，在工地的主入口处、办公区、生活区、施工区加强绿色施工宣传。
绿色施工挂牌警示
绿色施工宣传
在管理人员办公区通道入口处醒目位置设置“节能减排 全民行动”徽标宣传警示
会议室内宣传
食堂区域节能、绿色宣传
3 “四节一环保”管理措施：
1）生活垃圾设置封闭式垃圾容器（垃圾桶、垃圾袋），并委托大连环卫部门每天及时清运。
2）噪声排放符合国家及大连市标准，不进行夜间施工，降低排污费收取点，由原2点22400元变为1个点11200元，降低噪声排污费、降噪费1300000元。 。
3）地下室回填采用现场建筑垃圾，加强建筑垃圾的回收再利用，实现建筑垃圾减量化。
项目集思广益，将回收的模板碎屑填充预留盒、将混凝土垃圾进行回填
车辆入口设置洗车槽
设置噪声仪对混凝土施工、钢筋加工等各环节进行监控以便于控制噪声的排放。
4）在地下4层降板区域（60m×30m×3m）设置5400m3贮水池，充分利用地表水及回收水，用于工程结构混凝土养护、现场清洁、消防等水的使用，节约用水量达到35000m3，降低成本约420000元。
5）根据施工进度、库存情况合理安排钢筋、钢构件进场时间减少现场库存。
6）本工程机电预留、预埋做到与结构施工同步。
7）施工现场办公和生活的临时设施，在围护墙体、屋面、门窗等部位，使用保温隔热性能指标好的节能材料。
8）走道采用节能灯照明。
照明采用节能灯具
照明采用节能灯具
绿色施工社会效益分析：
1）施工期间道路及市政设施无污染，得到大连市中山区环保局及区政府信任和好评，工程获大连市文明施工样板工地。
2）噪声排放达标，没有扰民，得到当地居民的认可，在社会各界获得一致好评，并与建设单位建立长期合作关系。
3）油品等废料的收集利用，噪声的控制，节省了有效的社会资源，能源的消耗。
4）能源、水资源、材料等节约及再利用，节省了资源，减少了“三废”的排放。
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