1、 范围
本标准规定了棉纺织喷气织机值车工的工作内容、操作要求及考核定级方法。 本标准适用于山东省棉纺织喷气织机值车工的技术考核。
2、 引用标准
GB/T5325—1997 精梳涤棉混纺本色布
GB/T406—1993 棉本色布
四分制标准 企业自定标准
3、 值车工的任务
织布值车工的主要任务，就是将所看管的机台设备合理使用好，严格执行工作法标准，把好质量关，按照品种的规格要求，按质按量的织出符合质量标准的布。掌握机械性能和值车工应知内容。
4、 工作内容和要求
4.1 交接班工作
4.1.1 接班工作
（1）接班前的机械清扫
a） 清扫工具：大毛刷、小毛刷、软布、海绵、吹管等。
b）清扫范围：右侧车面→操作盘→废边纱桶→信号灯→右边撑→防护罩、吊综绳→顶梁→钢筘→左边撑→左侧车面→储纬器→纬纱架→停经托架→后杆→废边纱罩→绞边纱装置→电控箱等（可根据企业情况加以适当调整）。
c） 清扫周期：值车工对所看管的机台每班清扫2—4遍，具体规定由各企业自定。
d）清扫方法：轻扫、轻抹、不准扑打，防止花毛飞扬和沾污纱布。
e） 清扫顺序：掌握从上到下、从里到外、从右到左或从左到右、先扫后擦的原则。（具体部位的顺序可根据企业实际情况自定）
（2） 接班清扫部位结合机械检查
a）查看探头是否有油污、缠回丝、废边纱、边剪作用是否良好。
b）查看主喷嘴是否有花毛堵塞。
c）查看弹簧、综丝跳动是否正常，有无脱落、松弛现象。
d）查看储纬器上气管是否有漏气现象。
e）查看钢筘是否松动、起刺，有无损坏现象。
（3）接班前细查布面
值车工对自己看管的机台，要全面检查一遍，以杜绝连续性疵点的产生。对于毛边装置要查看左右两边纱是否良好和废边纱是否正常；折边装置要查看布边是否起圈、露边、双纬、毛边和边纬缩等。
（4） 接班前机后经轴巡视
值车工为了使一个班中工作主动，对自己看管的机台都要巡视一遍，整理好织轴，摘净经片下花毛等。
（5） 问清上一班生产情况，并逐台查看筒子纱标记，预防错支。
4.1.2 *班交**工作
（1） 交清当班的生产情况
包括织机运转情况、连续性疵点、品种翻改、半成品质量、前 后供应等情况和班中存在的关键问题。
（2） 整理好织轴
对两根及以下的多头、叉头、倒断头，值车工下班前处理好，不准纱线绕过后杆，处理不好不准*班交**，三根及以上的由帮接工交接处理。
（3） 保持废边纱桶内清洁，无杂物，摘净导布轴和布轴两头回丝。
（4）*班交**前半小时必须坚守工作岗位，认真检查布面和经纱，将车开齐，交接班盖印时，停台不得超过看台面的20%（特殊情况例外），方可*班交**。
4.2 巡回工作
4.2.1 巡回路线
巡回路线的制定，根据喷气织机不拆布的原则，检查织轴的范围大于布面范围。
4.2.2 巡回比例
根据喷气织机速度快、产量高、布面纬向疵点少的特点、以及不同品种和经纬纱密度、机台排列等，可采用1：1、1：2的巡回路线。（见图1、2、3、4、5、6、7）
4.2.3 巡回的计划性、机动性
巡回的计划性和机动性是值车工在巡回过程中，采用机动灵活的方法，有计划地处理好各项工作。争取工作主动，分清轻、重、缓、急，处理各种停台要本着先易后难，先近后远的原则，达到优质高产的目的。
（1）目光运用
值车工在巡回中运用目光，经常注意到前后和临近机台的运转情况，便于有计划地安排巡回中的各项工作。1：2巡回路线目光运用说明。（见图8）
说明：巡回在（1）处，目光全弄照顾。 巡回在（2）处，目光回顾全弄。 巡回在（3）处，目光运用左或右前方四台车。 巡回在（4）处，侧身照顾全弄（即大目光）。 进布面车弄前全弄照顾，出布面车弄时回顾全弄，检查完经轴转向经轴时，侧身照顾全弄（即大目光）就是一个小巡回中，一次全弄照顾，一次回顾全弄，一次侧身照顾全弄。
（2） 处理停台的机动性
按照上述目光运用的方法，发现停台一定要掌握巡回时间，本着先近后远，先处理断纬后处理断经的原则，离开原来巡回路线前往处理。处理后返回原路线，继续巡回。 停台的判断方法
（3）巡回中发现停台，先看彩灯显示，确定停台原因，是纬向停台，随时处理。 确定是经向停台，先查看控制面板上的图像显示，确定停台原因，再找出导致经停的部位进行处理。
（4）巡回中的机动性
a）巡回在机前时，处理停台的机动范围，一般按照巡回路线方向处理，靠近身后机台，以自己周围先后两台车为准。如查完布面临走时，身后有停台，在不影响巡回时间的前提下可以进行处理，对2根的断头，3根的绞头，1根的倒断头可放在2~3个巡回中处理，断纬要先处理，断经后处理。
b) 巡回在机后时，发现停台及时处理。
c）巡回中的机械检查，每个巡回中查一台，每班对所看的机台要全部检查一遍。
4.2.4 巡回中的检查工作
（1）布面检查的目的
是为了发现疵点，防止疵点的扩大和产生，同时查看左右绞边纱边剪的作用，布边纱尾长短，废边纱运行是否正常，及时剪除布面拖纱，发现机械原因造成的疵点，随时打开呼叫开关。
（2） 布面检查的范围 分三段：
第一段：前综到织口间的经纱。
第二段：织口到胸梁盖板（棍）前边沿的布面。
第三段：胸梁盖板（棍）后边沿到布轴间的布面。
（3）布面检查的方法
采用1：2的平行（弧形）二段或平行（弧形）三段看手后检查布面的方法。
a）平行二段看手后，即进入布面车档二分之一处，目光先由近而远看对面车第一段，再由远而近看右侧车第一段，脚随目光后退，留布边3~5cm处搭手，眼看手后，平行检查布面到另一侧布边。
采用1：1的进车档目光先看左右车的第三段布面，平行检查右侧车第二段布面，再平行检查左侧车第二段布面。如图9所示
b）采用1：2的平行三段看手后，即进入车档后，目光由近而远看右侧第三段，再由远而近看对面车第三段。然后目光再由近而远看左侧第一段，再由远而近看右侧第一段。最后搭手眼看手后平行检查第二段布面到另一侧布边，眼看布边。
采用1：1的平行三段看手后，即进车档时，目光先看第三段布面，即进入车档三分之二处，目光先由近而远看左侧车第三段布面，再由近而远看右侧车第三段布面，再由远而近看右侧车第一段，然后留布边3~5cm左右处搭手，眼看手后平行检查布面。如图10所示
（4）布面检查的顺序
采用1：2的以右侧为主，目光看左侧，平行检查右侧第二段布面。
（5）重点检查布面的方法
一手在胸梁盖板（棍）上平行检查布面，同时另一只手在胸梁盖板（棍）下卷布导杆处，手感或眼看布面连续性疵点。
（6）重点检查布面的次数
每班不得少于四次，即接班前重点检查一次，接班后每隔二小时重点检查一次（各企业根据机型、品种可自定）。
（7）重点检查布面应用的范围
a） 接班检查布面时，采用重点检查布面的方法。
b）正常工作中遇有挂机、结经、坏车、吹车、扫车等机台，都必须采用重点检查布面的方法。
（8）重点检查布面的部位及顺序
——执行1：2巡回路线的：捕边纱的运行 → 导布轴外侧卷取→ 对面车导布轴外侧卷取→对面车布面→对面车导布轴卷取（右）→导布轴卷取（左）→织口→布面（有分幅装置的按两台车布面检查）。
——执行1：1巡回路线的：从右侧车开始，捕边纱运行→导布轴（右）→织口→布面→导布轴（左）→左侧车织口→导布轴（左）→布面→导布轴（右）→右捕边纱运行。
（9）经纱检查的目的
是为了及时发现并清除经纱上的各种纱疵，预防经纱绞头，防止由于经纱不良而造成的布面疵点。
（10）经纱检查的范围 分三段：
第一段：后片综到停经片间的经纱。
第二段：停经片到后梁间的经纱。
第三段：后梁到织轴间的经纱。
（11）经纱检查的方法
采用一拨三看，眼看手后检查经纱的方法。 一拨三看，进入经纱车档时先看织轴的第三段经纱，脚随目光前移，进入织轴二分之一处，目光上至左侧绞边纱由远而近看第一段经纱，脚随目光后退，用中、食指或剪刀在后梁前5—10cm之间轻拨第二段经纱，目光看手后，要求全幅直线拨动。如图11所示
（12） 经纱检查中发现纱疵，采用摘、剪、拈、劈、掐、换等六种方法进行处理。
a） 经纱上有花毛、回丝缠绕时用摘的方法处理。
b）经纱上有棉球、大结头、长纱尾时用剪的方法处理。
c） 经纱上有小羽毛纱时用拈的方法处理。
d）经纱上有棉杂片、大肚纱时用劈的方法处理。
e） 经纱上有大羽毛纱、带疙瘩的小辫纱时用掐的方法处理。
f） 经纱上有粗经、多股纱、油纱、色纱时用换的方法处理。
（13）处理经轴疵点的方法
巡回中发现断头，倒断头，可采用挂、借的方法处理。
a） 挂的方法：在倒断纱尾上接1—2根接头纱绕在铁梳子上挂在经轴下面，这种方法适应即将出来的倒断头。
b）借的方法：只准借用主喷对侧的边纱，将倒断头通过导纱杆，用直角拐穿纱夹引直， 与主喷对侧借纱相对接（不准从导纱杆外引纱）。如遇多头同样通过导纱杆，引纱夹用直角拐与经纱平行穿入废边纱中。
c）织轴上的倒断头出来后，应顺经纱方向还原。
（14）机械检查的目的和方法
是为了预防机械故障，避免织疵。 采用眼看、耳听、鼻闻、手感的方法，发现问题及时处理。
（15）机械检查的周期与数量
每班重点检查两遍：交接班时一遍；正常工作中对车位的全部机台结合每个巡回重点检查一遍。
（16）重点机械检查的四个部位
——第一部位（废边纱侧）：废边纱罗拉、废边纱穿法、探纬器、剪刀、右折边器、右边撑。
——第二部位（中间部位）：综框、综框夹板螺丝、钢筘。
——第三部位（纱架部位）：主喷嘴、左边撑、左折边器、导布手轮、储纬器、纬纱架。
——第四部位（机后部位）：织轴、绞边纱装置、停经片杆、分纱板、机台异常震动、异响、异味、经停探测器。
4.3 单项操作
4.3.1 断经处理
处理断经的一般规律是：找头、掐纱尾、打结、穿综、穿筘、开车、剪纱尾等步骤。
（1）机前断经处理
a） 找头——根据断经的位置与邻纱相绞情况，可分别采用以下四种方法。
一步找头法：断经在综后，不与邻纱相绞，可用左右手直接伸向综后，把断头经纱提起。
二步找头法：断经在综前，左右手交叉进行，分开综丝找出断头。
三步找头法：断经在综后与邻纱相绞，左或右手在织口处用食指找出断经位置，将右或左面的经纱挑起，中指压在左或右面经纱上，使其分为上、下两层，右手或左手即到筘后用中、食指把纱左右分开，左手或右手伸向综后找出断头经纱，用拇，食指把断经拿起，右手掐去纱尾打结。
b）掐纱尾——右手拇、食指拿起纱尾，在食、中指间，用拇指将不良纱尾掐断。
c） 打结——当右手掐断不良纱尾后，紧接抽取接头纱进行打结，打结时要求线绕圈要小，挽扣要牢。（见图12、13、14）
d）穿综——左手拇、食指捏住接好的经纱，绕过无名指与小指间，再用食、中指夹持 综眼下端，右手拿穿综钩略斜插入综眼，左手将纱上抬，右手钩住经纱往回返，左手随即 到综前捏住经纱。（见图15、16）
e)穿筘——喷气织机为异形筘，穿筘时用穿综钩在异型筘上端穿入，动作要轻，不准滑筘，采用逼筘的方法。左手在筘后拉住接好的经纱用食指挑起左或右侧的经纱，使与断头在同一筘齿的经纱高于其它经纱，右手拿穿综钩轻贴在左或右侧抬高的经纱左面或右面，沿着抬高的经纱插入同一筘眼，将断头经纱钩出。（见图17）
f） 开车——把断头经纱钩出后（可采用把经纱钩在钩子上垂在盖板下等方法），按动启动按钮开车，开车后剪去纱尾，纱尾放入口袋或废边纱桶内，如果断经在两侧边撑处钩出断经纱尾，可以随即压入边撑内开车。剪纱尾时剪刀要平行于钢筘。（见图18）
（2）机后断经处理的三种状态
a)纱头断在停经片与综丝之间，断经纱头与布面相接，用手触到落片，可抽出接头纱与断经纱尾接好，再与连接布面的那段经纱接好，转至车前，把纱拉直，开车。
b)断经纱头与布面相接，断经在停经片与后梁之间，这时可抽出接头纱与断经纱尾接好， 用钩子穿过停经片，与织轴上经纱对接好，转至车前开车。
c)几个停经片挤在一起或个别停经片有扭别现象，是绞头造成停台的原因，手拿纱剪把此处的绞头处理干净，转至车前开车。
（3）处理机后断经对接的两种方法
a)左手拿下线，右手拿上线，形成圈状，右手中指钩住圈状经纱纱尾，压在左手的头端挽圈，将左手纱头掖入圈内，右手拉紧即可。（见图19、20）
b)右手拿上线，左手拿下线压在右手纱上面，右手纱尾在左手拇指上挽成圈状，右手中指钩出上线，压在左手头端，然后右手拇指将左手纱头掖入圈内拉紧即可。（见图21、22）
（4）操作注意事项
——结头纱尾必须控制在0.2——0.7cm以内，若结得太大可用纱剪剪去长纱尾。
——经纱断在停经片后，用右手食指顺着经纱方向在后梁或经轴处找出断头进行对接，不允许左右拨动经纱横向找头，以免出现叉、绞头。
——穿筘时，必须将相邻筘齿内的经纱挑起到异形筘槽的上面，再按顺序穿入该筘眼，以防穿错。
断经后接头前，必须将综丝、停经片和经纱全部理顺到同一条直线上，保证结头开车后经纱排列整齐，不出现叉头、绞头。
——在处理断经时，必须使用专用穿综钩。
——出现倒断头、绞头现象，需要借头。不准在主喷嘴处借。
——开车后要查看布面有无穿错，剪去布面拖纱，剪刀要平行于钢筘，剪纱头时要离开织口2cm。
——加强钢筘保护，穿筘时动作要轻、不准滑筘。
（5）经向停台的几种常见 原因及其预防方法：
a) 大结头、回头鼻带断：检查经纱时应及时剪短或摘除。
b) 脱结：由于前工序与本工序结头不符合要求造成，因而要求结头小而牢，符合要求。
c) 羽毛纱碰断或绞断经纱：发现有羽毛纱应及时摘除。
d) 绞头造成停台：应及时处理绞头，梳理对接。
4.3.2 断纬处理
喷气织机造成纬停的因素较多，因此发现纬停要注意分析纬停原因，以使较快的处理停台 ，减少重复开停台。
（1）在巡回中发现纬停信号灯亮，首先目光应从左到右检查织口，查看断纬部位。如在织口处，必须查看综前筘后的织口是否有大结、绞头、棉球、纱疵，处理好后，抽出不良纬纱。如断纬部位在筒子纱或储纬器处，则要查看筒纱的成形、退绕等，发现问题应及时更换新筒纱。
（2）按解舒按钮，将鼓筒上的纬纱全部拉掉，右手把纬纱拉直。（见图23）
（3）引出纬纱，长度到边撑位置时，左手按压预绕按钮，将纬纱引入卷绕臂进行预卷。
（4）右手将纬纱在主喷嘴处掐断，左手拿住纱头穿入主喷嘴，右手拿住纱线中段，以防起圈而影响纬纱伸直造成疵点。（见图24）
（5）按动逆转操作键，抽出织口中的活线，车要转至综平位置开车，并检查织口有无疵点，剪除拖纱，清除布面回丝，装入口袋。
（6）断纬停台倒线1~4根时，按逆转操作键，转一圈抽出一根纱线，逆转的圈数与抽出纱线根数相等，织口自动对好，预防出现横档疵点。
（7）织口有疵点，需要倒线5根及以上，不要破坏织口，按逆转操作键，转一圈抽出一根纱线，开车前必须拍打综前筘后边撑处的经纱，预防边撑处横档疵点的产生。
（8）纬向停台的几种常见原因及其预防方法
a) 纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。
b) 纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着双纬的起源查看经纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等，如发现有，应及时处理。
c) 纬纱是否弱捻或粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或粗细不匀应及时更换。
d) H2探头有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花。
e)机械故障： 纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，属机械故障，应叫修机工修理。
4.3.3 机下打结
——搭头：左右手拇、食指各捏一根纱头，左手纱压在右手纱上，两纱交叉角度为70~80度，纱头长度：左手0.6cm，右手0.5cm，捏纱头左手食指比拇指多伸出0.5cm
——绕圈：左手自下而上，右手自上而下，两手迅速反向运动将纱线绕在左手拇指指甲盖五分之二处，并从拇、食指中间两纱交叉绕圈，两手绕圈基本同时完成。
——压头：压头与绕圈是非常紧密地连接在一起的，压头位置在双纱交叉的根部，右手拇指头将左手纱头压入圈内，同时左手拇指头稍翘起，随即将纱头压住。
——塞头：纱头压住后，右手拇指紧贴左手食指，以拇指甲盖为平面，双手向里侧斜，约成80度左右的夹角。
——紧结：右手中指先往后拉，食指沿拇指边拉边往上扬起，食指拉纱的距离约在2cm左右，右手中指迅速作打头动作。
——打头：右手食指与拇指稍微抬起纱，同时右手中指紧贴食指，猛打纱头，
使断纱头抬起，左手中指、无名指和小指紧握结头纱尾，右手中指打断纱后，两手中指同时向后抽纱，使其左手纱头留下0.6cm，右手纱头留下0.5cm，开始打下一个结。