氢化*腈丁**橡胶具有良好耐油性能(耐燃料油、润滑油、芳香系溶剂)；由于其高度饱和的结构，具良好的耐热性和耐化学腐蚀性能(耐氟利昂、酸、碱)，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能;同时氢化*腈丁**橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。所以氢化丁晴橡胶广泛用于油田、汽车工业等方面。
HNBR的制备方法主要有三种:乙烯一丙烯腈共聚法、NBR溶液加氢法和NBR乳液加氢法。但是前两种目前技术难度大，很少被工业化生产。
乙烯一丙烯腈共聚法
丙烯腈一乙烯共聚法制备HNBR时，由于共聚反应中各单体的反应速率差异很大，比较难控制，且所反应出的聚合物性能还不太好，此法尚处于小试研究阶段。
乳液加氢
NBR的乳液加氢法是利用对甲基磺酰肼热分解产生得到二酰亚胺，它是有效的加氢还原剂，由于氢化母体(对甲苯磺酰肼)价格昂贵,氢化速率慢,此法尚处于小试阶段。
溶液加氢
在NBR溶液中，以贵金属钯、钙、铑为催化剂，用氢气进行加氢。NBR分子链上的丙烯睛含量决定了它的耐油性，氢化NBR时，只对二烯单元的双键选择性加氢还原成饱和键，并不氢化丙烯腈单元的侧链睛基-C≡N。这种加氢法主要选用两种催化剂，即非均相载体催化剂和均相配位催化剂。本瑞翁公司选用SiO2为载体的Pd/SiO2催化剂，已实现了工业化。
HNBR橡胶的应用
胶带和胶管
HNBR除具有高强度，高耐磨，耐臭氧的特点外，由于它的动态弹性随温度变化小，在较大温度范围内可保持动力的准确传递，是同步齿形带最理想的橡胶材料。日本，欧美的各大汽车公司均采用HNBR生产同步齿形带。
汽车用燃料胶管
HNBR具有优异的耐腐蚀性燃料油特性，因而广泛应用于汽车用燃料胶管，HNBR比其它橡胶（NBR，丙烯酸橡胶，氟橡胶）对润滑油添加剂有更好的抵抗性能，HNBR主要用于生产接触燃料油和其它油品的燃油管、机油冷却器供油软管等产品。
密封垫，衬垫，O形圈类
近年来，油井和气井的钻探越来越深，温度更高，工作环境更恶劣，氟橡胶密封件在这样的环境都容易损坏。在高温和高压下对橡胶性能影响最大的介质是H2S，CO2，甲烷，柴油，胺缓蚀剂，蒸汽以及酸类，而HNBR对上述化学介质有极好耐受性能，特别适合生产油井、气井用防暴器，钻管护罩，栓塞，阀门密封圈，泵类活塞，动力电缆护套，旋转胶管等橡胶零部件。HNBR的耐辐射性能比硅橡胶，氟橡胶，聚四氟乙烯好，还适宜作核电站的各种橡胶密封件。
辊筒
HNBR具有良好的耐化学药品性能和耐热性，适于制作各种工业用橡胶辊筒，加工粘度也很低，易成型，比聚氨酯橡胶的强度、耐水性、耐油性都有大的改进，适合用作高硬度橡胶辊筒材料，如印刷胶辊，工业胶辊等。
其它用途
HNBR还可用作挡泥板，振动吸收材料，缆索等。HNBR胶乳可用作表面涂层，用作纸张，皮革、陶瓷、纤维的粘合剂以及发泡橡胶，浸渍胶乳产品。HNBR还可作ABS/PVC共混体系的相容剂，在ABS/PVC共混物中添加HNBR，其拉伸强度性能优异。将PVC/EVA与HNBR共混，可改善PVC/EVA的韧性。将HNBR用作塑料添加剂，可提高塑料的抗冲击性能、耐老化和耐油性能，如PVC/HNBR具有很高的耐热空气老化性能和在燃油中的耐热老化性能；HNBR/PC强度高，加工性能好，并具有良好的热稳定性；EPDM加入HNBR后可大幅度提高耐油性能，这些共混改性技术给HNBR的应用开辟了新的领域。
HNBR橡胶是近二十年发展起来的综合性能优异的耐油、耐热橡胶，在汽车，油田密封等方面都得到了广泛的应用。
上海善贞实业深耕橡胶行业，始终在快速奔跑，健康发展。在HNBR行业除了可提供定制化HNBR混炼胶外，我们还拿到了国内最大的HNBR生产商的代理权。在HNBR性能改善和环保材料上我们也有自己独特产品，耐低温增塑剂Sanepar756、欧励隆N990、法国缔马氧化镁等。
善贞Sanepar756指标和特性：
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