#头条创作挑战赛#
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承担鞍山钢铁公司扩建改造工程
共和国“钢铁长子”的鞍山钢铁公司（简称“鞍钢”），对国家经济建设起着举足轻重的作用。在工业、农业、国防都急需钢材的形势下，鞍钢也不例外地遭受到“*革文**”的冲击和重创，基本建设和技术改造基本停顿，长期形成的设备失修，工艺落后，矿山采剥失调，剥岩欠帐严重，使矿山综合生产能力急剧下降，矿石生产能力远远落后于冶炼生产能力，导致鞍钢钢铁生产处于长期徘徊的局面。因此，基建工程兵第1支队在刚一完成四川长城钢厂建设施工任务，部队还未来得及休整的情况下，立即奉国务院、中央军委命令，挥师北上，于1971年开始，陆续由祖国的大西南奔赴东北辽宁省鞍山市，投入中国钢都——鞍山钢铁公司的扩建改造工程。
大打鞍钢矿山建设攻坚战。为尽快结束鞍钢当时采剥失调，高炉长期处于“等米下锅”，严重制约钢产量的局面，第1支队以抢建的姿态，敢啃“硬骨头”的精神，勇挑重担，积极投身到鞍钢有史以来规模最大、时间最长、意义最深的矿山建设攻坚战中。矿山建设是一项野外作业、环境和生活条件都十分艰苦的任务，在这场矿山攻坚战中，充分显示出地方施工企业难以具备的长期野外作业，风餐露宿，零距离吃住在工地的承受能力和灵活、快速开展突击战的独特优势。
在不到1年时间，一个以鞍钢为轴心，北到弓长岭岭东，南到海城桦子峪，战线长达140多公里的大打鞍钢矿山攻坚战，全面展开，几乎承担了鞍钢矿山建设的全部建设任务，齐头并进，先后承担了新建辽阳弓长岭选矿厂、鞍钢齐大山尾矿坝、齐大山二期采矿和眼前山、关门山、东鞍山铁矿，海城镁矿、桦子峪镁矿等矿山建设抢建任务。
在矿山攻坚战中，广大指战员工紧紧盯住每个项目工期目标，发扬抢晴天、战雨天、艰苦奋斗、敢打硬拼的精神，经过参战指战员工艰苦努力，保质保量按期完成了任务。用了不到4年时间，相继建成了一座年产300万吨的选矿厂、年采矿排土700万吨的采矿排土场、可容纳5000万吨尾矿的尾矿坝两座。这些矿山项目的建成夯实了鞍钢矿石保障基地，为统筹和提高矿山综合开发能力，提高精矿品位起到至关重要的作用，矿石采剥失调的局面得到极大的改善，为鞍钢铁矿石的采剥总量由1973年的5842万吨提高到1983年的6626万吨做出了重要贡献。
原第1支队参与扩建改造的鞍山钢铁公司。
速度快、质量好地建设鞍钢三炼钢2号转炉。为扭转钢铁生产长期徘徊、钢铁严重供不应求的局面，国务院于1970年分别给鞍钢、本钢确定了到1975年钢、铁产量从“双五百万”吨增加到“双八百万”吨的总体技术改造方案。第1支队深刻认识到，鞍钢、本钢的扩建扩改造工程是在新的历史条件下大打钢铁翻身仗的一项重大政治任务，国务院、中央军委把支援鞍钢、本钢建设的重任交给第1支队，是对第1支队的极大信任。鞍钢第三炼钢2号转炉，是全国最大的一座氧气顶吹转炉，是第1支队承建的重点项目之一。施工任务由第2大队、第4大队承担，包括扩建整模、脱模车间，安装275吨/50吨吊车1台，125吨/30吨吊车2台和配套的土建工程。
该工程于1972年开工，1975年竣工，完成建筑面积1.8万平方米，这项工程的建成可为鞍钢实现年产转炉钢65万吨的生产能力。原设计方案要将铸锭跨北端18米厂房全部折出新建，工程量大，施工期长。第1支队提出对旧厂房的结构进行必要技术处理后可以继续使用，经过认真的科学计算分析，提出相应的技术措施，最后得到各方的支持和协作，实现了对旧厂房的利用，加快了2号转炉的施工，同时减少了2号转炉的施工时对钢铁生产的影响。在施工中，负责土建施工的第2大队全体指战员工发扬连续作战，“一不怕苦，二不怕死”的革命精神，在时间紧任务重和边生产边施工的环境下，克服了地上铁道、汽车、人员川流不息，地下各种管线复杂和地下水渗透及坍塌种种复杂的情况和困难，采用了较先进的预制顶涵开挖施工技术，不分昼夜的连续施工，提前完成了土建项目施工任务。
负责机电安装的第4大队“八小时内拼命干，八小时外加班干”，经常“三班倒”连续作业，仅用两个月就安装完成150吨大型顶吹转炉，并一次试车成功。鞍钢三炼钢2号转炉工程高质量、快速度的建成，不仅部队受到了全面锻炼，积累了丰富的施工经验，而且展示了部队形象，民众对基建工程兵的战斗力、吃苦耐劳、特别能战斗的精神有了新认识，改变了地方人员对基建工程兵部队施工能力的疑虑，鞍钢职工称赞第1支队是一支叫得响、过得硬、拉得出、打得赢的突击队。
齐头并进、内外结合、以主动出击的态势，全面加快鞍钢改造工程的建设。第1支队牢记扩建改造鞍钢的时代重任和光荣使命，以无比坚定的信心和决心，为打好钢铁翻身仗多做贡献。面对鞍钢矿山建设工期紧、战线长、任务重的情况下，以及1972年鞍钢第三炼钢2号转炉、鞍钢第二发电厂和一大批急需大修的生产设备需要同步开工。部队广大指战员工始终做到以国家经济建设和鞍钢发展的大局为重，主动为国家分忧，主动迎接挑战和考验，给自身加压，迎难而上，适时科学部署调整兵力，整合优势资源，集中优势力量，运用分兵把守、分段包干、分片负责、各个击破、相得益彰的战术，形成了多管齐下、各有侧重、优势互补的强有力的工程施工阵容。
先后承担了发电厂、无缝石油管厂、电机修造厂、烧结车间、三铸铁车间、九号、十号、十二号平炉电除尘装置、煤粉车间、矿山设备修理厂、设备部仓库、厂区铁路、鞍钢设计院大楼、工学院等一大批重点改扩建工程和生产协力大修、抢修抢建等任务，使鞍钢炼铁、炼钢能力分别从1972年的532、552万吨提高到1983年的626、680万吨，为彻底改变鞍钢钢铁生产长期徘徊的被动局面做出了重要贡献。
基建工程兵冶金部队第1支队自1966年组建到1983年撤编的17年中，承建长城钢厂6年，为鞍钢改扩建工程奋战11年，部队指战员工以艰苦奋斗、勇往直前的精神，把对钢铁工业的热爱深深地奉献给这片重工业建设的沃土上，为我国钢铁工业的振兴和发展贡献了力量。
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承建本溪钢铁公司扩建改造工程
本溪钢铁公司（简称“本钢”）是新中国成立前就有的一座老厂，新中国成立后，国家陆续进行了部分扩建改造。1970年4月，国家决定“彻底改造本钢，实现钢铁翻番”，并要求在10年左右时间里，把本钢建成年产300万吨生铁、200万吨普钢、159万吨热轧薄板的大型钢铁企业。基建工程兵第3支队承担了主要的建设任务。此外，第2支队还承担了1150初轧工程的施工任务。1972年春，第3支队所属的4个大队、3个直属区队和两个厂共1.3万多人陆续从四川和贵州调到本溪。初入本溪，部队住房问题没有解决。许多连队在工地周围的雪地上支起帐篷，搭活动板房。部队官兵以苦为乐，传唱着这样一首歌：
“红旗扬，建本钢，太子河畔摆战场。天当被，地作床，顶着风雪施工忙。”
奋力建设第二炼钢厂。第二炼钢厂安装有3座120吨氧气顶吹转炉，是我国自行设计制造的大型转炉，采用多孔喷枪冶炼新技术，从上料到出钢实行自动遥控。1972年，炼钢主厂房开始建设，按照工程任务的阶段性和季节性，第3支队确定雨季前抢地下工程，冬季前抢结构工程，集中兵力打歼灭战。第3大队在承担的主厂房工地上集中了3 个区队的兵力，分期组织施工“小战役”。先后填挖土方31万立方米，预制桩4100多根，打桩4000多根，浇灌混凝土基础9100立方米，完成七八十吨、近30米长的混凝土柱子90余根，把地下混凝土工程和大量的混凝土浇灌任务抢在冬季结冻以前，保证了冬季安装工程的进行。安装钢梁房顶时，正值寒冬，气温经常在零下20摄氏度以下，官兵们顶着寒风和飞雪在50多米高的房架上施工，帽沿和眉毛挂满了白霜。
每天天刚亮就进入工地施工，由于上下一趟比较困难，他们在高空一干就是一整天，直到天黑才从房顶上下来。中午吃饭就用卷扬机把饭菜吊上屋顶，战士们吃饭时，饭菜早已凉了，碗里还结着薄冰碴。寒冷气候下，战士们每安装一根构件、焊一条缝都要付出很大劳动。手碰到钢板就粘掉一块皮，手冻僵了脚冻麻了，到临时平台上搓搓手跺跺脚接着干。战士们克服了艰苦条件和恶劣的环境，奋战一个冬天，到春暖花开时，第二炼钢厂房已威严地屹立在太子河畔。
1973年冬，第二炼钢厂的120吨大转炉的组装进入关键阶段。庞大的大转炉因受到运输限制，制造厂家只能分节制作，运抵现场焊接安装。隆冬时节，厂房内气温低于零下8摄氏度，不加温就不能保证焊接质量。机电安装大队官兵们采取炉内用焦炭加温的办法提高焊接温度。当炉内温度达到零上60摄氏度时，炉体外表温度才10摄氏度多一点。在炉内焊接的战士好比在蒸笼里干活，干不到10分钟就汗流浃背。三号、二号转炉卡板焊接，工程量大，质量要求高，战士们从来没有干过。
第3支队从10个连队抽调60多名焊工，组成卡板焊接突击队，划分施工区域，建立岗位责任制。为解决炉体必须在100摄氏度以上才能保证焊接质量的问题，他们经过反复研究，根据炉壳退火用焦炭加温的经验，采用了吊炉焦炭加温的办法，攻破了保证炉体温度的难关。经过近一个月的日夜奋战，高速度、高标准、高质量完成了两台转炉卡板焊接任务，实现了一次焊接成功。
组装转炉托圈时，转炉大托圈上的一个螺丝就有150斤重。这样的大螺丝有68个，同时还要安装又笨又重的“平键”，“工型键”。为了拧进一个螺丝，装上一个“键”，要用18镑的大锤连打几百锤。面对这样的艰巨任务，战士们不怕苦不怕累，连续施工，比计划工期提前半个月完成了转炉大托圈的组装任务。但是组装焊接完后，大转炉的吊装就位又遇到难题：三台转炉的吊装就位是部队在第二炼钢厂建设中最担心的技术难关，这样大的设备吊装，部队从来没有干过。当时，最大的天车只能起吊225吨重量，而大转炉有300多吨重，并且吊装就位只能从一个方向操作。
安装大队组织人员反复研究，最后决定采用土洋结合的吊装方法，用天车加多个大型卷扬机、滑道加垫枕木等手段，创造了“滚珠转盘平台”吊装法，顺利安全地完成了3座大转炉的安装。他们在实践中不断总结经验，反复修改方案，使吊装速度一个比一个快，质量一个比一个好。3号转炉吊装成功，不仅解决了第二炼钢厂建设中的一个重大技术问题，而且为安装大转炉积累了经验。1974年10月，第二炼钢厂建成后第一炉钢水出炉。官兵看到飞舞的钢花和通红的钢水从大转炉炉口倾泻而出，激动得眼含热泪，欢呼雀跃。
奋战一米七热连轧机工程。第3支队承担建设安装的一米七热连轧机是我国第一套自行设计、自行制造、自行安装的大型轧机工程，年产159万吨板材。这项工程主车间包括加热炉、粗轧、精轧、收集、剪切5个区域，其中有4个主电室和2 个变电所；主车间外，还有检验室、空压站、分油站、七泵站、八泵站、给水站、重油库及耐火材料库等辅助车间和设施。车间全长967米，加热炉区高达52米，地下最深为负19.5米，建筑面积 12万平方米。主要工程实物量，挖填土方235万立方米，混凝土27万立方米，钢结构1.5万吨，机电设备安装总量2.8万吨，电机1816台，装机容量287557瓦，其中大电机35台，最大的有1万瓦同步电动机、4300瓦直流电动机、5瓦直流发电机，电气盘箱柜1400余面，电缆470余公里，工艺管道32公里。建筑安装总量1.1亿元。建成投产后，年生产能力159万吨板材。
基建工程兵三支队承建的本钢1700轧钢机主电室。
一米七热连轧机工程量大技术复杂，是国家重点项目，1975年4月开始动工，该工程任务十分艰巨。千米轧线的基础大部分是在地平面10米以下打起，从地下到地面10多米全部是浇注起来的。当时施工机具非常简陋，战士们全靠手推车浇注，由于地下水与太子河水连通，解决排水就花费了大量人力物力。夏天，官兵们在不断渗进的水中挖基础坑，汗水的泥水沾满全身，冬天，表层冰冻，下层还是泥水，镐锹溅起冰冷的泥水落在身上很快结成冰。在这样艰难的条件下，经过指战员一年多的顽强奋战，终于完成了上万立方米的工程量。第14大队承担的热连轧精轧基础工程，结构复杂，质量要求高，混凝土量及浇灌面积大。施工时正值冬季，作业十分困难。
由于领导重视，依靠群众制定了行之有效的技术措施，从骨料、水加热、浇拌、运输到暖棚封闭、排管送气、预热、清扫、浇灌都按措施和制度认真仔细施工，群检、专检密切结合，岗位责任制度严格，每个施工部位都有人把关，不但混凝土强度达到设计要求，而且外型尺寸，螺丝中心、标高也达到了较高的精度，经机电复查，完全符合要求，给设备安装创造了良好的条件。
第3支队结构区队担任一米七热连轧机加热炉区钢结构制安任务。连续钢吊车梁，施工工艺比较复杂，质量要求高，而结构区队技术力量比较薄弱，设备条件差。有人担心这样重要的构件，干不好出了问题不好交代，主张委托外单位干。区队*党**委发动群众解决困难，多次召开会议讨论制定措施，确定加工及焊接工艺，详细交底，严格要求，一丝不苟。从原材料检验、号料、加工，到组装、焊接，处处都有人把关。在整个焊接过程，技术科、试验室紧密配合，探伤检查，发现问题随时纠正和处理。第一根72米长、3米高的大梁做完后，经支队及区队检查，外形尺寸基本符合规范要求，但个别处焊缝有缺陷。这时现场虽然急等吊装，工期紧迫，但他们坚持高标准严要求，不轻率出厂。在对有缺陷的焊缝进行了认真的处理，使每根梁达到合格品的要求后，才出厂运往工地。
至1976年，一米七热连轧机工程土建部分已大部分完成。同年8月，开始进入机电安装。一米七热连轧机工程轧机设备中，电机数量多，1万瓦同步电动机直接起动，在东北电网还是第一次，大容量电动机励磁柜的应用，在国内尚无成熟的经验。有日本人说：中国人研制的一米七轧机，本身就存在不少问题，又把设备交给一帮兵娃娃来安装，能否轧出板来，还得打个问号。承担一米七热连轧机生产线的机械、电气、设备安装的第24大队全体指战员铆足了劲，决心在这一次安装攻坚战中打一个漂亮仗，为中国人争光。
施工前，第24大队干部、战士、技术人员相结合，多次研究讨论热连轧机电设备安装施工方案，包括轧机、辊道、电机、加热炉、卷取机等十多个安装方案。方案经过几次修改，多次落实，认真交流。既有技术人员和有经验的老工人的交底，又请来设备制造厂家来人交底，既讲进度计划，又讲质量标准，既讲施工程序，又讲技术要求。安装中，二号粗轧机齿轮机座螺丝孔中心间距误差较大，设备安装不上。这本来是设备制造厂的问题，按常规就由制造厂解决。但是官兵们不等、不靠、不推诿，不扯皮，积极主动与设计、生产、设备制造厂共同研究，采取措施，认真地进行了处理，保质保量地完成了任务。
第24大队2中队承担的热轧工程75吨/小时余热锅炉安装任务，在上下距离20多米的两个气泡中间要安装1736根对流管，有2472个胀管头，每根管有两道对接焊缝，所有胀管头都需退火切割、除锈处理。管道密布，操作困难，加上制造厂加工的气泡圆孔质量不合格，胀管质量更无把握。2中队召开动员大会，人人献计献策。他们抓住胀管质量关键，调整兵力，明确分工，编排记号，精心施工。为了保证质量，官兵们不怕麻烦，分两次胀管，并根根过手检查。有一次，在自检中发现一根管端头有裂纹，经过几次分析追查，发现发货时混进了一根合金钢管，如用简单的方法处理，将这根管头堵死变为一个废管，失效率仅占全部对流管的千分之零点六。但该中队想方设法从密集的钢管中间换掉了这根管，消除了隐患。安装完成后，最后一次*压打**成功，提前半个多月完成了任务，质量达到优良，设计、会战、生产、制造厂各方面都十分满意。
截止1978年底，一米七热连轧机的机电设备安装大部就位，厂房初具规模。