Part1
跳停
问题
头煤称跳停：超过2分钟立即止料(速度要快防止跑生料)。
尾煤称跳停：要视情况短时间可不止料，减料并且顶头煤，按悬浮预热器窑烧（如烧不住立即止料）。
1. 高温风机跳停：止料、减蓖冷机风，防止窑头正压太大烧坏窑头设备及伤人。
2. 一次风机跳停：几分钟可以不止料,长时间须止料，10分钟。
3. 窑主传跳停：首先保证窑不变形,其次根据时间情况确定是否保温，30分钟之内不需停高温风机,反之要保温，可间歇式喷煤。
4. 蓖冷机风机跳停：越靠前面危害越大，前面的跳停时间长须停车，后面的可视情况，最后面的一般没事，根据蓖板温度及现场观察熟料冷却情况操作。
5. 蓖冷机跳停：减窑速，如长时间须止料，根据电流调整蓖速，电流高须慢推，防止跳停、压床。如三段电流高跳停（长时间超流）要检查*碎机破**口是否有球。跳停后如开不起要通知现场配合盘车。
6. 废气设备跳停：不影响投料的情况下可以4-5个小时不开，开时注意不要跑灰。（现在环保要求较严，各地据实况决定）。
7. 全厂断电：首先窑慢转-开启烟囱冒-来电后先开蓖冷机风机(防止结块)一次风机(煤管)入窑风机其他正常开车。
Part2
升温时注意
1. 分解炉净风机，分解炉400℃时可开启防止煤管变形，窑头护板风机一般连续辅传时可开启。
2. 入窑斜槽风机点火时开起，防止水蒸气，湿料及烧坏帆布。
3. 先开一次风机——使油时风压要大点防止火焰分散——如火焰还不好要开启头煤罗茨风机但要防止把火吹灭——尾温200-300℃时可油煤混燃(注意要视情况停窑时间过长温度可高点)——500-600℃可撤油(油可慢慢减，不可一下撤防止灭火)辅传须勤转防止温度过高——600℃可连续辅传——800-900℃可主传——900℃开高温风机,尾排风机在头煤使用后可根据情况开起.达到温度可以投料。
4. 蓖冷机风机根据情况,料少可以不开。
5. 热窑升温煤要多使、辅传连续转煤大概2-3吨,冷窑反之0.5吨可以。
6. 点火时拉风不要太大，最好能停掉尾排。
Part3
跑生料处理
1. 降窑速——减产——降拉风。(产量、窑速要根据跑料的大小决定如非常厉害要立即止料)
2. 头煤要根据情况不是越加越好，正常都是加，分解炉温度控制高点。
3. 蓖速前面要尽量推到最快，将生料粉推出去,差不多的时候要减下来并且将各室风门减小。
4. 可以适当开大内风减小外风。
Part4
投料时注意
1. 分解炉温度升到850℃时可投料，烟囱冒在提升机电流开涨时关掉。
2. 热窑投料窑速尽量快点,有利于提高二次风温，冷窑反之。
3. 提窑速及加产量要根据烟室温度及窑电流,温度及电流不降的情况才可以加产量，提窑速。
4. 投料前准备，分解炉温度不一定要达到（尾煤使上就可以达到），主要看窑内料是否红及带的高度和蓖冷机上是否有红料，头尾设备陆续开启。
5. 投料后要密切观察各处压力、温度，上面4级主要看分解炉温度及各级压力。具体：3、4级下料管压力由负压趋向正压且分解炉温度急剧上升，可先打3、4级空气炮，如无好转立即止料。（只是压力变化，温度正常的话无须紧张）1、2级下料管无压力可以通过3、4级及分解炉出口温度判断。5级理论上是烟室温度会升高，但是烟室温度经常反映不明显，所以当下料管压力趋于正压时，首先要联系现场查看翻板阀是否动作，如联系不上且自己无把握时要立即止料。由于预热器清堵非常困难及危险，所以要及时发现。