2018年6月14日，俄罗斯世界杯的大戏在莫斯科的卢日尼基球场拉开序幕。而在此之前，与莫斯科相隔万里之遥的东莞也加入了这场足球狂欢中。多家企业为2018俄罗斯世界杯而忙碌，有的企业已经开始谋划如何分享4年之后卡塔尔世界杯的经济蛋糕。
伟光生产大力神杯的车间
“大力神杯”是足球界最高荣誉的象征。世界杯期间，全球各地能买到的“大力神杯”纪念品均打上“Made in Dongguan”标签，包括“含金量”最重的限量版金杯尊荣款。位于东莞万江的伟光集团再次成为2018年世界杯官方授权金杯唯一供货商（欧洲地区除外）以及中国唯一礼品授权公司（毛绒玩具除外）。
2018年，伟光集团已经连续“打进”7届世界杯。早在1994年美国世界杯，伟光就开始生产世界杯官方授权商品。当时机遇来自于伟光在香港参加的一个展会，一家获得国际足联授权的贸易商通过展会找到伟光，让他们代工生产授权商品。
总经理李哲瑜对这段历史很熟悉。当时双方合作就是简单的代工关系，伟光只负责生产，直到2002年的世界杯，伟光开始参与少量的设计。到2010年的世界杯，伟光不但参与设计、生产，还取得了相关商品在中国大陆的销售权。2010年世界杯结束后，尝到甜头的伟光开始想办法直接从国际足联获得授权。
作为谈判的主导者，李哲瑜回忆，从接触到签署合同，一共谈了3轮，总共耗时1年才谈成。第一轮谈判是在瑞士，主要了解巴西世界杯的进程和整体导向。第二轮是在新加坡，主要是谈伟光可以在世界杯中做些什么东西。第三轮是在拉斯维加斯，就是签署合同。通过授权，伟光可以生产金属、陶瓷等六大类产品。
世界上共有60多家企业获得国际足联授权可以生产相关商品。中国有3家，伟光能成为其中之一，主要就是通过多届世界杯的合作，国际足联了解伟光，了解伟光产品的高品质、高质量。而且伟光除了做世界杯的授权商品外，还在做奥运会的授权商品，口碑一向不错。
一个“大力神杯”的诞生需要经过图样设计、制模、打磨、电镀、上色、包装、质检等七道工序，除上色一些细节部分外，基本实现自动化生产。在“大力神杯”设计上，伟光集团一直走创新之路。
国际足联对于每一款设计都要进行审核。以“大力神杯”的底座为例，上一年是圆形，那么今年就不能再设计同款。为此，伟光的设计团队会做好市场营销分析，加入新元素。从最初代工到自创品牌，伟光集团正是莞企由“东莞制造”向“东莞质造”华丽转型的典型。 从国际足联的授权范围来看，伟光集团的影响力正在逐步扩大。2010年，伟光集团生产的世界杯相关商品只可以在中国和南非2个国家销售，其他国家的销售仍然需要通过代理商。到2014年的世界杯授权中，伟光集团获得全球21个国家和地区的销售权。到2018年，范围已扩大至全球100多个国家和地区。
伟光是多届重要体育赛事的授权商
通过国际足联授权、奥运会授权等合作机会，可以提高企业的设计和销售能力。另一方面，这体现了国际对于企业品牌和产品质量的认可度，更有助于企业“走出去”，开拓国际市场。
在离伟光集团十几千米外的茶山镇，国内首条自动化足球生产线在这里诞生。从切割、印刷、喷码、涂胶、折边，一个个足球整齐划一，装箱运往世界杯举办地——俄罗斯。这条原本需要80人的生产线，现在只需10个人，每天可生产1000个足球，成本节省了1/3。“机器换人”，在这里体现得淋漓尽致。
东莞硕科塑胶五金制品有限公司是国内顶尖的足球制造企业。
依靠过硬的技术和质量，硕科助力世界各大品牌，为重大国际比赛提供用球。硕科自动化足球生产线上，包含4个模块化的机器人工作站，用全自动线性切割机代替传统的刀模裁断，速度更快，精度更高；用数码打印技术代替丝网印刷，使用公司自主研发的特有涂层，使足球在承受3500次、60千米的高强度冲击测试下，表面图案仍清晰可辨。
硕科的全自动足球生产线
整条生产线还使用了球片打码技术，为每一片球片赋予唯一的编码，相当于给每片球片一个身份证，便于机器识别及处理每一片球片，最后组装成球。这些技术进一步保障产品质量，大大提高了足球的生产效率。
在如今的东莞，讲求质量已经不只是发生在单个企业里，很多行业已经从整体上提升了产品的质量。如东莞已经成功打造了出口玩具、出口婴童用品两个质量安全示范区。2018年3月，东莞大朗出口毛织产品质量安全示范区也顺利通过省考核验收。
东莞从2013年开始启动示范区建设，陆续在技术扶持、品牌培育和产业发展等方面出台了19项扶持政策，让企业切实享受到改革红利。通过构建质量共治格局、强化公共平台服务、加强龙头带动等举措开展示范区建设工作，为东莞铸造“东莞制造”的质量品牌、再创出口竞争新优势注入了强大动力。
此外，2017年东莞还积极开展消费品“同线同标同质”工程，进一步推进供给侧结构性改革，以先进标准引领消费品质量提升，促进东莞地区内销外贸协同发展，实现国内外两个市场齐头并进，引导消费回流，推动“东莞制造”向中高端迈进。
