比尔制造工厂与劳力士（Rolex）的其他制造工厂一样，无处不体现着对美的追求和对细节的关注，将高附加值的手工技艺与尖端科技完美结合。
比尔工厂外景1
劳力士（Rolex）在日内瓦的三间制造工厂及位于比尔市（Bienne)的制造工厂，令劳力士的生产规模无人可敌：无论是专有合金的浇注，还是机芯元件、表壳、表盘、表带的组装，劳力士以完全独立的方式设计和制造腕表的所有重要零件。
作为瑞士钟表业的领袖，劳力士品牌背后是强而有力的企业文化，其质量与技术享誉世界。劳力士蚝式腕表是卓越与优雅、性能与尊贵的完美典范。
劳力士自上世纪90年代中开始垂直一体化进程。这个*瞻高**远瞩的战略决策与品牌独有的卓越生产力相结合，进一步确保生产的独立性和产品质量。这些优势也使得劳力士能够信心百倍地筹划未来数十年的发展。
比尔工厂外景2
2012年10月16日，劳力士在比尔市的机芯制造工厂新厂房正式竣工，这意昧着品牌成功完成历时十几年的垂直一体化发展战略。一体化战略使劳力士能够完全掌控表壳、机芯、表盘、表带等腕表关键元件的生产。
生产完全由内部控制：劳力士提出一个大胆的、具有前瞻性的战略决定：通过在日内瓦和比尔的四间制造工厂，实现生产的垂直一体化。在比尔建设新厂房就是这个计划的一部分。因此，劳力士将高附加值的手工技艺与尖端科技结合，从而获得无可匹敌的生产能力。在独立自主的生产模式下，品牌得以不断地自由创造、推陈出新，尽显世界制表业领袖之风。
阿加西亚:劳力士全球总部
日内瓦阿加西亚(Acacias):劳力士全球总部，负责集团的管理、研发、设计、品牌传播、经营和售后服务等活动；汇集来自其他制造工厂的元件，进行腕表的最终装配和品质控制。
普朗莱乌特
日内瓦普朗莱乌特(Plan-les- Quates): 负责表壳和表带的开发生产、合金铸造和材料质量管理。
日内瓦谢油堡（ChSne-Bourg):负责表盘的开发和生产，以及与珠宝和宝石镶嵌有关工作。
高质量的机芯
在这个独一无二的生产模式中，座落于比尔的Manufacture deontres Rolex S.A.发挥着至关重要的作用。自品牌创立以来，所有劳力士机芯都在这里生产。聘用优秀人才，在高质量的环境中生产高质量的产品——这理念深深植根于劳力士传统之中。比尔的新厂房与日内瓦的其他制造工厂一样，都严格遵从这一理念设计建造，并从四个方面进行了提升：
产品：赋予最尖端的创新科技，在尊重传统的同时，续写劳力士卓越腕表的传奇；生产：实现合理化生产模式。在将一些工序自动化的同时，保留与发扬高附加值的手工制表工艺；方便生产资料在制造工厂内部以及日内瓦和比尔之间流通；不断适应科技发展；工作条件：为员工提供安全舒适、符合人体工学的工作环境。每个制造工厂都具有相同的优越条件，增强企业文化的凝聚力；形象：新厂房拥有和劳力士日内瓦制造工厂一样的非凡气魄，以彰显企业形象，并向世人展示品牌的卓越品质和尊崇地位。
全景3
劳力士避而制造工厂的扩建工程意义重大，是近几年瑞士最重要的工业项目之一。该项目于2009年夏天开始，历时三年后于2012年夏天竣工。在全球经济危机之际开展扩建工程无以体现出品牌对发展前景的坚定信心。在2012年新厂房竣工以前，Manufacture deontres Rolex S.A.共有七座厂房，坐落在比尔市郊区的Champs-de-Boujean大多相互独立。2006年，劳力士向比尔市收购土地，为品牌发展勾勒出新的蓝图，迈出集中化经营的第一步，不断改善和提高生产实力。
通过这次收购，劳力士把原有的两个体积为17万立方米的厂房与23万立方米的新厂房连接起来，将机芯生产全过程集中在一处。扩建以后，总生产空间为40万立方米,占地面积9.2万平方米，超过13个足球场面积之总和。这里集中了所有与机芯生产有关的活动，例如加工、冲压、热处理和表面处理、维修和实验，以及必不可少的组裝工序。
采用创新技术建成的新厂房地上有四层，地下有三层，配有尖端的全自动库存和配送系统。该系统为生产的心脏，负责向各生产车间输送元件和成品。由于南边的土地已被劳力士收购，新厂房的朝向为将来向南扩建留下充足空间。
新的制造工厂还配有一个停车场、污水处理站、购物区、宽绰餐厅和若干员工休闲场所。另外两个原有建筑得到保存和完善:其中一座用于技术开发，如机械工程和研发；另一座在改建以后将用于管理和行政活动，同时作为制造工厂的主入口，通过地下通道与厂房相连。
外景3
机芯生产集中化是为了达到一个非常明确的目的：最大覆度地优化生产和产品质量，提高效率和生产力，使生产操作更加合理，改善人员和产品的流通。集中化进一步改善了车间工作条件，提高了休闲区的舒适性。这个高效的新厂房为生产劳力士机芯提供了最佳环境。
劳力士对比尔这个瑞士百年钟表之都 情有独钟，自创建以来便在比尔生产 机芯。比尔市位于瑞士中部汝拉（Jura) 山区的山麓地带，拥有高素质人才和制造高度精准钟表的传统。瑞士官方精密时计测试中心Swiss Official Chronometer Testing Institute(COSC)]就座落于此，当地政府也积极支持制表业的发展。正因为有了这些优势，该地区对瑞士钟表业发挥着举足轻重的作用。
比尔新厂房为纯粹的工业化设计风格:线条简洁、严谨、高效，将大块简约的几何图案相结合，不论在形状、材料还是颜色上都与日内瓦的其他制造工厂相呼应。
建筑在整体布局上采用内外庭院设计，使内部拥有充足的自然光，让工作环境更加舒适。新厂房的设计总结了劳力士日内瓦制造工厂的经验，满足可持续发展的标准。与厂房配套的还有办公场所和自动化仓储系统，确保合理组织生产。
采光井
公用空间与生产区域一样条件优越，它们的尺寸和设计都为员工提供最舒适的环境。—个可容纳450人的餐厅位于四楼的屋顶之上，一个直径7米的采光井与 楼下咖啡厅连为一体。采光井仿佛是光源，将自然光引入公用空间。这些采光让人不禁联想起机芯结构，可谓是一首献给腕表心脏的赞歌。使用的材料主要有不锈钢、深浅色的木材与玻璃，使整个建筑洋溢着现代气息。
如果您从东面来到比尔市，在城市入口 处就会看到两栋劳力士的新楼。第一栋楼相对低，离公路有一定距离，楼前留下了宽敞的绿地和一条林荫道。建筑外墙风格统一，与劳力士的其他 制造工厂拥有相同的标志性特征：深灰色调与金属结构的双层玻璃幕墙。水平结构为厂房，垂直结构为办公区。
这些外墙将整个生产空间连成一个整体。除地下停车场以外，在新楼旁的空地上还修建了一个景观停车场。为了不影响生产，向新厂房搬迁的过程是有序分步进行的。于2012年3月开始，201 3年结束。在屋顶平台上可以眺望四周的风景：北方有汝拉山区和茂密的森林，面前是一望无际的农田，南方是绵延的阿尔卑斯山脉。
工厂
自2007年，劳力士就委托比尔的建筑设计公司Gebert Architekten 和 StrSssler+Storck, 以及苏黎世的Caretta+Weidmann进行设计和施工，并由BG Consulting Engineers group协助施工与管理。项目的一些重要组成部分由劳力士与比尔市城市规划局共同开发，如周边环境改善和道路建设等。准备工作于2009年初完成，同年夏天正式开始施工。三年以后，也就是2012年夏天，工程全部完工并将于2012年10月16日正式投入使用。
比尔制造工厂是确保劳力士（Rolex）腕表卓越品质的中流砥柱。它是劳力士蚝式恒动腕表机芯的 制造工厂，每一个机芯都获得瑞士官方鉴定认可时计认证（COSC)。劳力士掌握机芯生产的全部环节，所有蚝式机芯都在简单结构和相同特征的基础上发展而来，这样便确保性能可靠，同时也方便维修保养。
从半成品机芯到摆轮、游丝和擒纵系统这些体现劳力士标志性制表工艺，而每个恒动机芯都是劳力士的杰作。劳力士完全独立掌控生产环节，使用一体化的生产模式，同时拥有精湛制表工艺和尖端设备，而这些技术和设备往往是劳力士自行研发或专有的。这些元件体现了劳力士作为腕表界先锋的价值观，每一个机芯都要满足品牌对质量的严格要求。
每个恒动机芯都由多达380个元件组成。比尔制造工厂的员工从事全部元件的生产、研发、实验、组装、质量检测、维修保养和包裝工作。劳力士在比尔有超过2,000名员工, 在瑞士有超过6,000名，在全世界有超过9,000名。机芯生产的第一步是制造夹板和板桥这些机械结构支架的生产。
高质量的4130机芯
虽然它们都隐藏在完全密闭的蚝式表壳中，从外部并不可见，但是每一个元件都经过一丝不苟的完成和装饰，遵循传统制表工艺的标准。机芯中的元件形状复杂并且体积微小, 通过在车削、切口、抛光、冲压、切割和铣削方面的先进工艺，使制造精准度精确到微米。每件元件都必须满足劳力士严苛的质量标准。这种严谨的态度贯彻到生产的每个步骤, 自始至终毫不松懈，确保所有恒动机芯都能通过瑞士精密时计测试中心（COSC)的检测。机芯的组裝和调试都是手工完成的，对制表师的技术和完成质量要求极高, 他们的精准度、专业技术和对细节的把控是腕表附加值的重要组成部分。
平衡摆动组件是机械表的核心元件,时间的卫士。它由一个平衡摆轮和一根游丝构成，通过摆动的规律性确保腕表运作精准。平衡摆动组件体现了劳力士对制表尖端技术和传统工艺的全面掌握。
比尔制造工厂是确保劳力士腕表卓越品质的中流砥柱。劳力士于2000年研制出具有革新意义并享有专利的游丝一由劳力士专属的铌、锆和氧合金制成的PARACHROM游丝。该游丝采用了劳力士专有的先进技术，全部在比尔制造工厂生产，是机芯的关键之一，它比一根发丝还细，却以优异的性能确保腕表的精准性。此游丝对磁场不敏感，在温度变化下仍十分稳定，抗震能力是传统游丝的十倍。每根制成的游丝都要通过严格检验。为了使游丝在固定到机芯内以后还能保持绝对的同心运动，游丝安装了Breguet末圈。劳力士是唯一能够大规模生产这种末圈的品牌。
只有在平衡摆轮维持惯性的情况下，固定在它上面的游丝才能 很有规律地振动。平衡摆动组件的规律性取决于平衡摆轮，而精准性则通过劳力士发明的金微调螺丝(MICROSTELLA nuts) 高度精确调校。机芯的重要组成，如PARACHROM游丝、稳定平衡摆轮、摆轮轴、PARAFLEX缓震装置、甚至是对确保机芯正常运作至关重要的润滑剂， 都由劳力士内部生产。因此，劳力士掌握了所有涉及机芯精准性和可靠性的关键因素。
擒纵系统和衡动摆陀装配2
擒纵系统和恒动摆陀擒纵系统负责计时和向平衡摆动组件输送能量，其作用至关重要。该系统由擒纵轮、擒纵叉和平衡摆轮轴构成，其运行误差须在几微米以内，是对微型元件制造技术的一大挑战。在比尔制造工厂里，每个元件都要达到极高质量标准，从而将通常意义上用来确保机芯 理想运行状态而设置的后期微调完善 工作量降低到最小。
劳力士于1931年发明了恒动摆陀自动 上链系统，这是一个半月形的平衡摆动模块，随着佩戴者的手腕运动，绕中轴 双向自由摆动，由此源源不断地向腕表 输送能量。该系统的特点是两个红色环回轮，不管摆陀模块向哪个方向转动，都能有效地为机芯上链。
自动化仓储系统是比尔制造工厂的一大优势。它能够优化机芯生产结构、提高产品质量、加速机芯组件的运送、并使工作环境更加舒适。劳力士以腕表界先锋的姿态，在不同的制造工厂都大规模地应用了自动仓储系统。
和劳力士在日内瓦的三个制造工厂一样（阿加西亚、谢讷堡和普朗莱乌特）, 比尔制造工厂在仓储和元件配送方面实现了完全自动化。这个精密发达的网络可在机芯生产流程中节省大量的宝贵时间。这种集中有序的模式，不仅优化了仓储管理，还可在最大幅度内减少潜在损害别是灰尘和光线的侵蚀。
所需的元件被放在托盘里，以每秒三米的速度传送到掇作岗位，这样便无需保 留存储空间。制造工厂内因此节约了大量空间，使工作环境更加人性化。另外, 工作人员只需专注生产，不用在后勤和物流管理如盘点、收发货物等工作上花费时间。
自动仓储系统的核心是一个受到高度保护的仓库，位于新址的地下楼层。这个巨大的仓库有14排货架，46,000个存储隔间，每个隔间都可接收装载 不同元件的运输托盘。这个地下仓库总共可以存储几千万个元件。每排货架都配有一个运输机器人（共14个），从隔间中取出所需货物后, 连同托盘放在输送带上，运送到不同的操作岗位。整个运送系统由一个横向网络和四个纵向配送塔构成（类似电梯）。这个系统极其高效，只要几分钟就可将所需货品送到目的地。
在每一层的配送塔旁都有一个收发站,工作人员可以在这里取走他们向仓库预订的元件，或者摆放需要运到仓库的货品。这样的收发站一共有22个, 其中有两个合二为一：一边用来接收货物，另一边用来检验和清洗供应方提供的元件。
自动存储系统和所有流量管理都由计算机控制。一个路线系统控制 60多个可编程控制器，从而管理正在运行中的托盘，并指引托盘在仓库和目的地之间运动。一个非常高效的软件对整个系统实行24小时严密监控。
自动化处理
劳力士每个新制造工厂的设计和运营都会遵守严格的安全标准，融入四周景观，并尊重自然环境。比尔制造工厂与劳力士位于日内瓦的其他三个制造工厂一样，致力于将优化生产与可持续发展相结合。
童话般的魅力
扩建工程始末
在整个扩建过程中，从第一铲土到工程结束，安全、环境保护和分类等 问题都是被充分考虑和高度重视。劳力士超越安全与环境的法定标准，雇用了专业公司，每天监督现行标准和劳力士自家质量标准的执行情况，从而确保工地上拥有一流的工作环境和安全保障。
劳力士与当地一家公司在环境领域进行合作，确保在施工过程中采用最优方式，符合相关标准。因为工程的很大部分要在含水层以下作业，所以对整个过程都实行严格监督，防止污染地下水。例如，所有污水都要在滗析池处理，经过分析检验后才可排出。劳力士还委托一家公司对工地进行分类、回收或再利用。这一政策确保了整个工地的清洁与安全。
劳力士在比尔的新制造工厂符合瑞士迷你可持续发展房屋能源标准，在如此规模的建筑中是极少见的。这些建筑 格外引人瞩目，它们“在理性利用能源、并利用更多可再生能源的同时，保持高水准生活质量和竞争力，并减少对环境的损害"。
制造工厂的设计非常考究，力求与周边环境融为一体。新建筑周边的土地规划充分考虑到比尔市郊区公路改良的需要。原有的露天停车场得到拓展，并种植了大量树木，此外在新楼主入口和去苏黎世方向的公交车站之间建了一条林荫道。公司特别注重屋顶的雨水收集工作和工地材料的循环利用。
制造工厂配备一个巨大的地下蓄水池，这些收集的雨水转而用于土地灌溉和卫生设备用水，由此大大减少用水量，而节水正是可持续发展建筑的关键之一。
另外，很多存放在工地上的材料再被利用：例如挖出的沙砾被用作填料，肥沃的腐殖质被用于绿化。这次扩建是可持续发展政策的成功展示，将降低成本与保护环境完美结合，在减少填埋和运输需求成绩尤其突出。
装配3
这是一个关于相遇的故事——两位杰出企业家联手在钟表界掀起一场变革浪潮。这是一段相同价值观的故事——不论是追求精准与卓越，还是对精湛制表工艺和解决技术难题的孜孜以求，他们有着同样的激情。这是一次成功的合作——他们在比尔市以及钟表业的历史上写下了辉煌的一页。
劳力士旧址
1847年，Jean Aegler在比尔以自己的名字创立了一个钟表作坊。在1890年到1895年之间，他在Haute-Route的 “Rebberg”车间里制造自己的半成品机芯,钟表作坊由此发展为具规模的制造工厂。
20世纪初，年轻的汉斯威尔斯多夫（Hans Wilsdorf)在瑞士西北部城市拉绍德封（La Chaux-de-Fonds)开始他的钟表生涯^当时怀表还很盛行，他却凭着远见卓识和对钟表事业的热爱，预见到只要解决腕表走时不精准的问题，腕表就会有巨大的潜力。在得知Aegler以制造小型机芯 闻名后，汉斯威尔斯多夫就与Aegler 第一次联系。他与Jean Aegler 的其中—儿子 Hermann Aegler 有着共同的雄心壮志和价值观，两人很快就建立了互信的合作关系。1905年，汉斯威尔斯多夫在伦敦建立Wilsdorf & Davis公司，向英国和英联邦成员国销售腕表，而这些腕表的机芯就由他在比尔的合作者提供。
汉斯威尔斯多夫
劳力士与比尔的渊源是一次成功合作的见证，对世界钟表业发展有深远影响。Aegler制造厂的精湛技术和汉斯威尔斯多夫的远见卓识珠联璧合:为日后劳力士的成功打下基础。1919年，汉斯威尔斯多夫将总部 转移到日内瓦，并于次年成立了Montres Rolex S.A.。这次搬迁不仅缩短与比尔供应商之间的距离，还可以利用日内瓦作为四通八达的国际网络优势。1 9 3 6年，劳力士获得比尔公司产品的独家使用权，此后，比尔公司就演变为 Manufacture deontres Rolex S.A.。
从此，劳力士的活动集中分布 在两处：座落于日内瓦的 Montres Rolex S.A.和位于比尔的 Manufacture deontres Rolex S.A., 后者专门从事机芯的设计和制造。
比尔制造工厂的成功与Hermann Aegler的继承人及侄子Emile Borer的苦心经营密不可分；此外，Emile的儿子 Harry Bore拥有企业家的远见，他致力于改善生产设施和工作条件，为企业的发展立下汗马功劳。1931年Emile Bore被任命为劳力士在比尔的总监。1969年Harry Borer接手管理公司。他是一个充满激情的工业家和慈善家, 公司在他的领导下得到长足发展。1994年随着在劳力士在Champs- de-Boujean工业区第四和第五厂房的竣工，一个名副其实的综合性制造所诞生了。2003年制造工厂继续扩大，用于生产和办公的劳力士六号楼竣工。从此，品牌与机芯有关的所有活动就集中在Champs-de-Boujean的七座楼里。
Jean Aegler
2004年Harry Borer同意让Rolex S.A.并购Manufacture deontres Rolex S.A.。劳力士这场战略并购的目的是垂直整合生产活动，进一步推动企业腾飞。从此，劳力士通过在 日内瓦和比尔的四个制造工厂，牢牢掌握腕表主要元件的生产，确保一直沿袭独立生产、自主经营的模式。
2009年新厂房开始动工。奠基仪式 于2009年9月30日举行，瑞士联邦委员Doris Leuthard女士参加了这个仪式。
2012年Harry Borer获得比尔市荣誉市民的称号。Manufacture deontres Rolex S.A. 的新厂房于2012年10月16日正式投入使用。