从即日起我们与大家分享2023年一级建造师《机电工程管理与实务》的章节考点详解和预测，根据考试大纲列出可能出题的知识点，让大家快速有效的进行章节考点的复习，有针对性的进行备考，加油伙伴们，2023我们一起通关机电工程专业的实务考试吧。

1H413051 电厂锅炉设备安装技术

一、电厂锅炉设备的组成

1.电厂锅炉系统主要设备

由 锅炉本体设备 及 锅炉辅助设备 两部分组成。

锅炉本体设备包括 ：锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒；

锅炉辅助设备包括 ：送 引风设备、给 煤制粉设备、吹 灰设备、除 灰排渣设备等。(送给吹除)

二、电站锅炉主要设备的安装技术

(一)电厂锅炉安装一般程序

设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→ 仪表保护装置安装 → 单机试运转 → 报警及联锁试验 → 水压试验 → 锅炉风压试验 → 锅炉酸洗 → 锅炉吹管 → 锅炉热态调试与试运转 。

(二)锅炉钢架安装

2.锅炉钢架安装程序： 基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装等。

3.锅炉钢架安装工艺

(2)钢结构组件吊装

① 钢结构组件吊装 主要考虑方形、长圆柱体、三角形等物体。

② 起吊节点的选定 。即根据组件的 结构 、 强度 、 刚度 ， 机具起吊高度 ， 起重索具安全要求 等选定。

③ 组件绑扎 ， 确保吊装的安全 。为了防止组件在吊装时产生滑动、防止梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等，对组件所进行的垫衬和*绑捆**，以确保吊装的安全性。

④ 试吊 。对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；最后是吊装就位，应吊装一次到位。

[题型] 锅炉钢结构组件吊装时，与吊点选择无关的是(D)。

A．组件的结构强度和刚度　　B．吊装机具的起升高度

C．起重机索具的安全要求　　D．锅炉钢结构开口方式

(3)钢架安装找正

用 弹簧秤配合钢卷尺 检查 中心位置和大梁间的对角线误差 ；

用 经纬 仪 检查 立柱 垂直 度 ；

用 水准 仪 检查 大梁 水平 度和 挠 度 ，

板梁挠度在 板梁承重 前 、 锅炉水压 前 、 锅炉水压试验上水 后 及放水 后 、 锅炉整套启动 前 进行测量。

[题型] 锅炉钢架安装找正时，宜使用(B)检查大梁水平度。

A．水平仪　　B．水准仪　　C．经纬仪　　D．全站仪

(三)锅炉受热面组合安装施工要求

1.锅炉受热面施工程序 (秒记：点光通联，就地吊高整)

锅炉受热面的施工程序为： 设备及其部件清 点 检查→合金设备(部件) 光 谱复查→通 球试验与清理→联 箱找正划线→管子 就 位对口焊接→组件 地 面验收→组件 吊 装→组件 高 空对口焊接→组件 整 体找正等。

[题型] 锅炉受热面施工时，设备及其部件清点检查的紧后工作是(D)。

A．压力试验　　B．泄露性试验　　C．通球试验　　D．光谱复查

2.锅炉受热面施工要求

(2)锅炉受热面施工形式的选择

锅炉受热面施工形式是根据： 设备的结构特征 、 现场的施工条件 来决定的。组件的组合形式包括 直立式 和 横卧式 。

1) 直立式 组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。

优点 ：组合场占用 面积少 ， 便于组件的吊装 。

缺点 ： 钢材耗用量大 ， 安全状况较差 。

2) 横卧式 组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。

优点 ：克服了直立式组合的缺点。

缺点 ：占用组合场 面积多 ，且在设备竖立时，若操作处理不当则 可能造成设备变形或损伤 。

3)螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的 预收缩量 ；螺旋水冷壁安装时 分层 吊装定位，吊带(垂直搭接板)的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在 0.5° 之内。

(3)锅炉受热面组件吊装原则和顺序

锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先 上后下，先两侧 后中间。

先中心 再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。

[题型] 锅炉受热面施工中直立式组合方式的缺点是(A)。

A．钢材耗用量大　　　　B．可能造成设备变形

C．不便于组件的吊装　　D．占用场地面积多

(四)电站锅炉安装

1. 锅炉钢结构安装

①安装前应对高强度螺栓及其连接副进行抽样、检验合格。确认 高强度螺栓连接点安装方法 ， 临时螺栓 、 定位销数量 符合规程要求。

②每层构架安装结束后检查 立柱垂直度 、 大梁标高 并做记录，对高强度螺栓连接质量按规程全面检查确认合格。

③钢结构安装后按规程复测 柱垂直度 、 大板梁标高 、 挠度 并做好验收记录，检查所有 高强度螺栓连接点终紧质量 。

④确认除制造厂代表同意而缓装的构架之外所有钢结构已安装完毕，并经必要的加强后才允许大件吊装。

2. 锅炉受热面安装

安装前编制专项施工方案，确认符合制造要求。

3. 燃烧器安装

燃烧器就位再次检查 内外部结构 ， 调平喷口位置 、 角度和尺寸 并用 压缩空气作冷态调整 。

4. 锅炉密封

锅炉密封工作结束后，对炉膛进行 气密试验 ，

5. 锅炉整体水压试验

锅炉水压试验前保证设备、原材资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告等 验收资料齐全 。

补充： 锅炉受热面系统应 整体水压试验 合格。

汽包锅炉一次汽试验压力为汽包设计压力的 1.25倍 ；

直流锅炉水压试验压力为高温过热器出口设计压力的 1.25倍 ，且不小于省煤器进口设计压力的 1.1倍 ；

再热器试验压力为再热器进口设计压力的 1.5倍 。

试验水质应使用 除盐水 ，pH值在 10.5以上 ，氯离子含量小于 0.2mg/L 。

三、锅炉热态调试与试运行

锅炉机组在整套启动以前，必须完成

①锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的 分部试运行

②锅炉的 烘炉 、 化学清洗

③锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的 吹洗

④锅炉的热工测量、控制和保护系统的 调整试验 工作。

1.严密性水压试验

①锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。

②阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，上水水质应为合格的除盐水，上水温度及上水速度可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定。

③水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗 取样管 、 排污管 、 疏水管 和 仪表管路 。

2.锅炉化学清洗

① 电站锅炉 、 蒸发受热面及炉前系统在启动前 必须进行化学清洗，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。

3.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗 (秒记：再减过蒸)

③ 锅炉吹管范围 ：包括 再 热器 、 减 温水管系统 、 锅炉 过 热器 、 过热 蒸 汽管道吹洗 。

④吹洗过程中，至少有一次停炉冷却(时间 12h 以上)，以提高吹洗效果。

4.锅炉试运行

①锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行， 试运行时间和程序按 现行行业标准的 有关规定执行 。

② 对施工 、 设计和设备质量进行考核 ，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。

③在 试运行时使锅炉升压 ：在锅炉启动时升压应 缓慢 ，升压速度应控制， 尽量减小壁温差 以保证分离器储水箱(锅筒)的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等 部件认真检查 。

④ 发现有泄漏时应及时处理 ，同时要仔细 观察 各联箱、分离器(锅筒)钢架支架等的 热膨胀及其位移 是否正常。

⑤对于300MW及以上的机组， 锅炉应连续完成168h满负荷试运行 。

5.试运行完毕后，按规定 办理移交签证手续 。

1H431031 特种设备的范围与分类(关联知识点转至P460)

二、特种设备的分类

1.锅炉

指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为：

设计正常水位容积大于或者等于 30L ，且额定蒸汽压力大于或者等于 0.1MPa(表压)的承压蒸汽锅炉 ；

出口水压大于或者等于 0.1MPa (表压)，且额定功率大于或者等于 0.1MW的承压热水锅炉 ；

额定功率大于或者等于 0.1MW的有机热载体锅炉 。

[题型] 某工程使用3台蒸汽发生器提供蒸汽，产生的蒸汽经集气缸汇集后，由一条蒸汽管道输送至用汽车间。热管蒸汽发生器部分数据见表3-1。

表3-1热管蒸汽发生器部分数据

工程开工后，A公司根据特种设备的有关规定向特种设备安全部门提交了蒸汽管道和集气缸的施工告知书。监理工程师认为蒸汽发生器是整个系统压力和温度最高的设备，也应按特种设备的要求办理施工告知。 [问题] 1.监理工程师要求蒸汽发生器也按特种设备的要求办理施工告知是否合理?说明理由。

[答案] 1.(1)监理工程师做法不合理。理由：蒸汽发生器的容积不足30L，不属于特种设备的规定范围，不需要按照特种设备的要求办理施工告知。

1H431032 特种设备制造、安装、改造的许可制度(关联知识点转至P463)

一、特种设备生产的许可制度

(二)特种设备生产单位许可

3.锅炉安装(散装锅炉除外)、修理、改造许可

锅炉安装(散装锅炉除外)许可参数级别见表

注：1.*级A**锅炉制造许可范围还包括锅筒、集箱、蛇形管、膜式壁、锅炉范围内管道及管道元件、鳍片式省煤器，其他承压部件制造由上述制造许可覆盖， 不单独进行许可 。B级许可范围的锅炉承压部件由持锅炉制造许可证的单位制造， 不单独进行许可 。

2. 锅炉制造单位可以安装本单位制造的锅炉 (散装锅炉除外)， 锅炉安装单位可以安装与锅炉相连接的压力容器 、 压力管道 (易燃易爆有毒介质除外，不受长度、直径限制)。

3.锅炉 改造和重大修理 ，应由取得相应级别的锅炉安装资格的单位或锅炉制造资格的单位进行， 不单独进行许可 。

4.锅炉(A)许可由 国家 市场监督管理总局负责实施；锅炉(B)由国家市场监督管理总局授权 省级 市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施。

1H413052 汽轮发电机安装技术

一、汽轮发电机系统设备的分类及组成

(一)汽轮机分类及设备组成

2.汽轮机设备组成

(2)电站汽轮机设备主要由 汽轮机本体设备 ，以及 蒸汽系统设备 、 凝结水系统设备 、 给水系统设备 和 其他辅助设备 组成。

其中汽轮机本体主要由 静止部分 和 转动部分 组成。

(二)发电机分类及设备组成

[题型] 电站汽轮机主要由(ABC)等组成。

A．汽轮机本体　B．蒸汽系统设备　C．凝结水系统设备　D．送引风设备　E．空气预热器

二、汽轮机主要设备的安装技术要求

(一)汽轮机设备安装程序

1.大型发电厂的汽轮机低压缸由于体积过大，运输中受涵洞、桥梁、隧道等因素限制，一般散件到货。

2.散装到货的汽轮机，在安装时要在现场进行 汽轮机本体的安装 ，其设备 安装程序为 ：

基础和设备的验收→垫铁(块)配置→底座(基架)安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→ 上 、 下汽缸闭合 → 二次灌浆

→ 联轴器安装 → 汽缸保温 → 变速齿轮箱和盘车装置安装 →调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。

(二)电站汽轮机的安装技术要点

2.汽缸和轴承座安装

(1)低压缸组合安装

1) 低压外下缸组合 包括：

①后段(电机侧)与前段(汽侧) 分别就位 　　　　　　②调整 水平 、 标高 、 找中心

③ 试组合 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　④将前、后段 分开一段距离

⑤再次清理检查 垂直 结合面，确认清洁无异物　　　⑥ 正式组合

组合时汽缸找中心的基准可以用 拉 钢丝 、 激 光 、 转 子 、 假 轴等 。(秒记：拉激转假)

2) 低压外上缸组合 ：

①试组合　　②检查 水平 、 垂直 结合面间隙　　③正式组合

3) 低压内缸组合 ：

①低压内缸就位找正　　　　　　②隔板调整

③低压转子吊入汽缸中并定位　　④通流间隙调整

[题型] 大型汽轮机低压外下缸前段和后段组合找中心时，可作为基准的有(ABDE)。

A．激光　　B．拉钢丝　　C．吊线坠　　D．假轴　　E．转子

[题型] 低压内缸组合安装正确的过程是(A)。

A．低压内缸就位找正，隔板调整，转子吊入汽缸并定位，通流间隙调整

B．隔板调整，低压内缸就位找正，转子吊入汽缸并定位，通流间隙调整

C．低压内缸就位找正，转子吊入汽缸并定位，隔板调整，通流间隙调整

D．低压内缸就位找正，隔板调整，通流间隙调整，转子吊入汽缸并定位

3.转子安装

转子安装可以分为： 转子 吊 装 、 转子 测 量 和 转子 、 汽缸找 中 心 。

转子测量应包括： 推 力盘晃度 、 转子 弯 曲度测量 、 瓢 偏 度测量 、 不 柱度的测量 、 轴颈椭 圆 度 。

4.隔板的安装

隔板安装找中心 方法一般有 假 轴找中心 、 拉 钢丝找中心 、 激 光准直仪找中心 。(秒记：假拉激)

6.上、下汽缸闭合

也称汽机扣大盖， 全程连续 ， 不得中断 。

吹扫(压缩空气)→试扣→全面检查→正式扣盖(从下至上、连续进行)→紧固(冷紧，先对称预紧再100%力矩紧固)

7.凝汽器安装

(1)凝汽器壳体的就位和连接

鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取 通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上 的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用 具有伸缩性能的中间连接段 ，凝汽器与汽缸连接的全过程中， 不得改变汽轮机的定位尺寸 ， 并不得给汽缸附加额外应力 。

(2)凝汽器内部设备、部件的安装

包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行 灌水试验 。灌水高度宜在汽封洼窝 以下100mm ，维持 24h 应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应 加临时支撑 。灌水试验完成后应及时把水放净。

8.轴系对轮中心找正

(1)轴系对轮中心找正主要： 高中压 对轮中心 、 中低压 对轮中心 、 低压 对轮中心 、 低发 对轮中心 的找正。

(2)在轴系对轮中心找正时，

①首先要以 低压转子 为基准；

②其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器 灌水至模拟运行状态 进行调整；

③再次各对轮找中时的端面张口和周围高低差要有 预留值 ；

④最后一般在各不同阶段要进行 多次对轮中心的复查和找正 。

例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为： 轴系中心找正要进行多次 ，即： 轴系 初找 ， 凝汽器 灌水 至运行重量 后 的复找 ， 汽缸 扣盖前 的复找 ， 基础 二次灌浆前 的复找 ， 基础 二次灌浆后 的复找 ， 轴系 联结时 的复找 。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在 凝汽器灌水至运行重量的状态下 进行的。

记忆方法：初找、灌水后、扣盖前、二次灌浆前后、联结时(秒记：初灌扣盖前，二灌前后联)

[题型] 在轴系对轮中心找正时，首先要以(B)为基准。

A．高压转子　　B．低压转子　　C．高压缸　　D．中压缸

[题型] 下列不属于轴系对轮中心找正的是(AC)。

A．高压对轮中心　B．低压对轮中心　C．高低压对轮中心　D．低发转子　E．中低压对轮中心

[题型] 330MW机组轴系对轮中心初找正后，为缩短机组安装工期，钳工班组提出通过提高调整精度等级，在基础二次灌浆前的工序阶段，一次性对轮中心进行复查和找正，被A公司否定。

[问题] 1.针对330MW机组轴系调整，钳工班组还应在哪些工序阶段多次对轮中心进行复查和找正？

[答案] 1.还应进行的复查和找正有：

①轴系初找　　　　　　②凝汽器灌水至运行重量后的复找

③汽缸扣盖前的复找　　④基础二次灌浆后的复找　　⑤轴系联结时的复找

三、发电机设备的安装技术要求

(一)发电机设备安装程序 (秒记： 秋水传情，盖茨夫妻→就水穿氢，盖磁复气)

定子 就 位→定子及转子 水 压试验→发电机 穿 转子→氢 冷器安装→端 盖、轴承、密封瓦调整安装→励 磁 机安装→对轮 复 找中心并连接→整体 气 密性试验等。

[题型] 发电机设备的安装程序中，发电机穿转子的紧前工序是(B)。

A．定子就位　B．定子及转子水压试验　C．氢冷器安装　D．端盖、轴承、密封瓦调整安装

(二)发电机定子安装技术要求

1.发电机定子的卸车要求

发电机定子较重，卸车方式主要采用 液压提升装置卸车 或 液压顶升平移方法卸车 。

2.发电机定子的吊装技术要求

发电机定子吊装通常有采用 液压 提 升装置吊装 、 专 用吊装架吊装 和 行 车 改装系统吊装 三种方案。

(三)发电机转子安装技术要求

1.发电机转子穿装前进行 单独气密性试验

重点检查 集电环下导电螺钉 、 中心孔堵板 的密封状况，消除泄漏后应再经 漏气量试验 ，试验压力和允许漏气量应符合 制造厂 规定。

2.发电机转子穿装工作要求

(1)必须在完成 机务 (如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、 电气与仪表 的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行 最后清扫检查 ，确保其内部清洁，无任何杂物并经 签证 后方可进行。

(2)转子穿装要求在 定子找正完 、 轴瓦检查结束后 进行。

发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有 滑 道式方法 、 接 轴 的方法 、 用后 轴 承座作平衡重量的方法 、 用两台跑 车 的方法 等。(秒记：接后轴滑车)

[题型] 发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有(ABDE)。

A．滑道式方法　　B．接轴方法　　　C．液压顶升方法

D．用后轴承座作平衡重量的方法　　E．用两台跑车的方法

1H413053 风力发电设备安装技术

一、风力发电设备的组成

1.风力发电设备的分类

风力发电设备按照安装的区域可分为 陆地风力发电设备 和 海上风力发电设备 。

2.风力发电设备的构成

风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元， 风机发电设备 主要包括 塔筒 、 机舱 、 发电机 、 轮毂 、 叶片 、 电气设备 等。

二、风力发电设备的安装程序

风力发电设备的安装程序： 施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试→试运行→验收。

[题型] 风力发电设备安装程序中，叶轮安装的紧前工序是(B)。

A．机舱安装　　B．叶片与轮毂组合　　C．发电机安装　　D．电气设备安装

三、风力发电设备安装技术要求

安装前应制定风力发电风机的 专项施工方案 ，明确根据 现场条件 和风力发电风机 设备的特点选择恰当的吊装机械 ，制定 吊装方案 ，吊车机械要制定 防倾倒措施 ，要有在吊装过程中 防止风机设备损伤的针对性措施 。

注：可出现“起重吊装风电设备+吊装方案管理+起重失稳+风电设备安装技术要求+安全管理+技术措施“的大案例。

1.基础环、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求

(1)检查清理基础表面，在 基础上安装基础环 ，用 力矩扳子紧固固定螺栓 达到厂家资料的要求。

(2)检查基础预埋的安装支脚，安装 塔底平台 后，依次进行 变流器 、 塔底控制柜 和 水冷柜 的吊装就位。

2.塔筒安装要求

(1)塔筒分多段供货，现场根据 塔筒重量 、 尺寸 以及 安装高度 选择吊车的吊装工况。

(2)按照 由下至上 的吊装顺序进行塔筒的安装。

1)塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在 第一节塔筒下法兰外缘和内缘 各涂一圈 密封胶 以避免湿气进入塔筒内部。

2)塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于 0.5mm ，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。

3)塔筒螺栓分别使用 电动扳手 和 2次液压扳手 按相应的拧紧力矩分 三次 进行紧固。

3.机舱安装要求

(1)检查洗油机舱主轴法兰(用于连接轮毂)和机舱紧固件质量，在 螺栓表面涂MoS2润滑脂 。

(2)检查液压站、锁紧定位销子。安装风速仪包括 安装风速风向仪支架 、 航空灯 、 额头及空冷风机罩 。

(3)吊装机舱就位后分别使用 力矩扳手 、 电动扳手 和 2次液压扳手 按要求的拧紧力矩分 四次 拧紧螺栓。

4.叶轮安装要求

(1)轮毂、叶片外观没有损伤，轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合。

(2)吊装组合后的叶轮要保持 叶片位置 和 角度 的正确，吊装中对 叶片 与 吊绳 间进行防护。

(3)叶轮与机舱的螺栓紧固须使用 力矩扳手 、 电动扳手 和 2次液压扳手 按要求的拧紧力矩分 四次 拧紧螺栓。

例如，使用 水平仪 控制设备的 水平度 ，使用 经纬仪 控制塔筒的 垂直度 ，

使用400N·m的 力矩扳手 、 1000N·m的 电动扳手 和 液压扳手 逐次紧固螺栓，

用 塞尺 检测 塔筒法兰的间隙 。

[题型] 风力发电设备塔筒安装技术中说法错误的是(CE)。

A．塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况

B．第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶以避免湿气进入塔筒内部

C．分别使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧塔筒螺栓

D．用塞尺检测塔筒法兰的间隙

E．使用水准仪控制塔筒的垂直度

1H413054 光伏发电设备安装技术

太阳能发电包括 光伏发电 、 光热发电 。光热发电又分为 槽式光热发电 、 塔式光热发电 两种。

一、光伏发电设备安装技术

(一)光伏发电设备的组成

光伏发电设备主要由 光伏 支 架 、 光伏 组 件 、 汇 流箱 、 逆 变 器 、 电 气设备 等组成。

光伏支架包括 跟 踪式支架 、 固 定支架 和 手 动可调支架 等。

(二)光伏发电设备的安装程序 (秒记： 蜘蛛会变电→支组汇变电)

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏 支 架安装→光伏 组 件安装→汇 流箱安装→逆 变 器安装→电 气 设备安装→调试验收。

[题型] 光伏发电设备安装时，汇流箱安装的紧后工序是(D)。

A．光伏组件安装　　B．电气设备安装　　C．光伏支架安装　　D．逆变器安装

(三)光伏发电设备安装技术要求

光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的 专项施工方案 ，明确根据 现场条件 和光伏发电 设备的特点 制定具有 针对性的施工技术方案 ，方案中应包括在运输和安装中 防止光伏组件损伤的针对性措施 。

注：可出现“光伏设备安装+专项施工方案+光伏发电设备安装技术要求+电气接线+安全管理+防触电安全技术措施“的大案例。

1.支架安装要求

(1)固定支架和手动可调支架采用 型钢 结构的，其支架安装和紧固的紧固度应符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的相关要求。

(2)支架 倾斜度角度 符合设计要求，手动可调支架调整动作灵活，高度角调整范围满足设计要求；跟踪式支架与基础固定牢固，跟踪电机运转平稳。

2.光伏组件安装要求

(1)检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用 螺栓 进行固定，力矩符合产品或设计的要求。

(2)光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的 开路电压 和 短路电流 的测试 ，施工时 严禁接触组串的金属带电部位 。

3.汇流箱安装要求

检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有 开关和熔断器 处于 断开状态 ，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于 1.5mm 。

4.逆变器安装要求

逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面 10mm 并有可靠的接地，逆变器安装方向符合设计要求，逆变器本体的 预留孔 及 电缆管口 进行 防火封堵 。

5.设备及系统调试

光伏设备及系统调试主要包括 光伏组件 串 测试 、 跟 踪系统调试 、 逆 变 器调试 、 二 次系统调试 、 其他电气设备调试 。

[题型] 下列关于光伏发电设备安装技术要求说法错误的是(CD)。

A．光伏组件采用螺栓进行固定

B．光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试

C．施工时当接触组串的金属带电部位时应做好绝缘防护

D．逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防水密封

E．逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地

二、光热发电设备安装技术

(一)光热发电设备的组成

光热发电设备由 集热器设备 、 热交换器 、 汽轮发电机 等设备组成。

1. 槽式光热发电 的集热器由集热器支架(驱动塔架、支架)、集热器(驱动轴、悬臂、 反射镜 、 集热管 、集热管支架、管道支架等)及集热器附件等组成。

2. 塔式光热发电 的集热设备由： 定 日镜 、 吸热器钢 架 、 吸热 器 设备 等组成。

(二)光热发电设备的安装程序

1.塔式光热发电设备安装程序

施工准备→基础检查验收设备检查→ 定日镜安装 → 吸热器钢结构安装 → 吸热器及系统管道安装 →换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。

2.槽式光热发电设备安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检查→ 集热器支架安装 → 集热器及附件安装 →换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。

(三)光热发电设备安装技术要求

1.槽式光热发电设备集热器安装技术要求

①中心架(管)组件的中心轴整体直线度偏差不大于 ±3mm ，相邻集热器安装偏差不大于 ±0.5mrad ，所有集热器整体安装偏差不大于 ±1.5mrad 。

②驱动装置旋转角度宜为 ±120° ，偏差应小于 ±5° 。

③集热器应从 驱动端到末端 进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件要求。

④集热器到0°的位置，使用 测斜仪 的检测设备检查 抛物线放到水平位置的误差值 应小于 5mm 。

⑤每个单元集热器安装后应进行 旋转试验 ，试验转动角度应在 -180°和 ~ 180°之间 ， 偏差在±10° 。

2.塔式光热发电集热设备安装技术要求

①定日镜与支架 固定牢固 ， 安装位置 、 镜面调整角度 符合图纸设计要求。

②塔式吸热器的钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020的相关要求。

③塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应 对称 进行，单面安装应不多于 2组 。

[题型] 槽式光热发电设备安装程序中，换热器及管道系统安装的紧前工作是(C)。

A．集热器支架安装　　　　B．汽轮发电机设备安装

C．集热器及附件安装　　　D．吸热器及系统管道安装

[题型] 塔式光热发电设备安装程序中，换热器及系统管道安装的紧前工作是(B)。

A．集热器及附件安装　　　　B．吸热器及系统管道安装

C．汽轮发电机设备安装　　　D．定日镜安装