路基边坡附属施工方案
一、编制依据、原则及范围
1.1 编制依据
（1）《********通道工程路基工点设计图》（******施（路）—2**、2**、2**、2**、2**、2**、2**、2**）/****施（站）—27）；
（2）********工程路基工程《设计与施工大样图》；
（3）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB 10301—2009）；
（4）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414—2003）；
（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424—2010）；
（6）《铁路工程施工安全技术规程》上册；
（7）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202—2008；
（8）《铁路工程施工技术手册》（路基）；
（9）《铁路混凝土施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
（10）现场踏勘调查的相关资料；
（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
（12）我单位的科技成果、机械设备、施工技术、管理水平及类似施工经验。
1.2 编制原则
（1）遵循招标文件的各项条款，各项施工技术指南、验收标准和施工设计图纸的内容；
（2）以工程施工安全控制为第一原则。以质量、进度、成本、文明施工、环境保护、节能减排等为中心。科学策划、严密组织、精心施工、强化过程控制。根据本工程特点，从实际出发、可持续组织，均衡施工从而达到快速、有序、优质、高效；
（3）推广应用新技术、新工艺、新设备，提高施工机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量创优。
1.3 编制范围
根据项目部路基设计情况，路基边坡附属施工方案适用于DK123+245~DK235+654区间段路基及站场路基边坡附属的施工。
二、工程概况
2.1 设计情况
*********铁路煤运通道土建工程******标段****工区（DK123+245~DK235+654）,全长215.544km，位于**市境内，线路走向为东南走向。
DK123+245~DK235+654区间段路基工点共10段，路基长度24.843km（含站场一座）。设计路基边坡附属设M10浆砌片石拱形骨架+栽种灌木+喷播植草、M10浆砌片石植草护窗+栽种灌木+喷播植草、菱形锚杆框架梁多种形式进行防护。
2.2自然条件
2.2.1地质情况
本标段施工起点位于**省**县**乡**家村，终点位于**省**县**镇**村，起止里程：DK123+245~DK235+654，线路全长25.345km。本标段经过区域地形总体上呈现两端低、中间高的形态，地貌以丘陵区、中低山区为主，局部为河流阶地区。地表植被发育，相对高差在50～200m之间，丘坡多呈圆缓顶状，自然坡度15°～35°，丘间谷地相对平缓，多辟为耕地、村舍，水塘、水库零星分布。河流阶地区沿河流两岸展布，沙河、同江河一级阶地地面相对平缓，其它河流一级阶地一般呈狭窄条带状；高阶地受后期剥蚀作用，地面起伏较大。
2.2.2水文气象
本标段地处亚热带季风气候区，气候温暖，日照充足，雨量充沛，四季分明，无霜期长，暴雨主要集中在3月至6月，多年平均降水量为1736.3mm，4～6月降水量约占全年总降水的40%，极端最大降雨量2824.7 mm，极端最小降雨量812.2 mm，年平均气温17.4℃，最冷月平均气温4.3℃，最热月平均气温28.6℃，极端最高气温41.6℃，极端最低气温－10.2℃，各月平均风速1.9米/秒，最大风速20米/秒，为东北风，最大风时温度28℃，最大覆冰厚度50mm，平均雷电日63天。
2.3 施工条件
（1）交通情况：本工程全线公路交通较为便利，由国道、省道、县乡道及村级道路构成的公路网较发达。在本标段线路范围内主要有S227、G320国道、S224等等级公路，可以作为工程施工时的主要运输干道。
（2）通讯水电：全线电力资源基本能满足施工需求，可以就近“T接”引用。施工用电以利用地方电源为主、自发电补充的供电方式。长大隧道施工用电需从地方变电站接引专线供电，同时兼顾电力线路径上的路桥工点。工区全线设置变压器8处。
2.4 主要工程数量
主要工程数量表详见 附表：1
三、施工进度计划
本标段铺架自***铺架基地（DK123+434）开始铺架，自大里程向小里程铺架，本标段铺架时间为2018年6月1日开始，2018年10月29日结束。
路基边坡附属施工计划于2016年7月1日开工，2018年6月30日竣工，总工期24个月，在业主要求工期内完成全部工程。
四、施工总体部署
4.1组织机构
为正线路基及站场路基施工安全、质量、进度控制小组，由项目经理，项目总工，质量总监、安全总监、生产副经理、工程部长、安全部长、质量部长，主管工程师、领工员、安全员、作业队管理人员等人组成。
劳动力组织方式：采用架子队组织模式组建作业队。施工人员结合施工工艺、机械、工期要求进行合理配置。本工程施工主要人员配置如下：
4.2临时设施
（1）施工用水
沿线经过地区水源较丰富，水库和水塘较多，地下水资源较丰富。可直接利用附近水资源作为施工用水水源；对于附近河流流量较小或无地表水的工点，可考虑打井取水。
（2）施工用电
全线电力资源相对匮乏，不能满足现场施工要求。施工用电以利用地方电源为主、自发电补充的供电方式。施工现场配置3台300KW发电机，提供人工挖、钢筋安装、混凝土浇筑等方面的施工电源。
（3）施工便道
路基-333抗滑桩施工便道采用**隧道出口现有施工便道，路基-456抗滑桩施工便道采用**隧道现有施工便道，**车站抗滑桩施工便道采用现有**隧道进口施工便道，3个施工工点便道出口均与455省道顺接，交通较为方便，满足现场施工要求。
4.3人员配置
施工主要人员配置及准备情况表
序号 工种 数量 主要职责与权限
1项目经理 1对本工程实施组织、指挥及协调、处理一切与本工程相关的事务，对本工程全面负责
2
生产副经理
2
全面负责本工程施工组织协调，施工人员设备调配
3
总工程师
1
全面负责工程技术管理工作
4
质量总监
1
全面负责工程质量控制工作
5
安全总监
1
全面负责工程项目的安全监管责任
6
工程部长
1
辅助总工程师做好技术管理以及监督、技术指导等工作
7
安全部长
1
负责本工程安全管理工作
8
质量部长
1
负责本工程质量管理工作
9
主管工程师
2
负责施工技术管理工作
10
领工员
2
负责现场施工组织协调，现场施工人员设备调配
11
试验员
3
常规试验、取样与质量控制
12
测量员
4
常规施工放线、基桩布设等测量工作
13
质检员
2
负责质量检查及验收
14
安全员
2
负责施工现场安全管理
15
采购员
2
负责施工材料采购及供应
16
电工
2
负责工地用电管理
17
边坡防护作业班
55
负责边坡拱形骨架、植草护窗的施工
18
支挡结构作业班
25
负责锚杆框架梁
19
附属工程作业
30
负责侧沟、天沟等附属施工
合计
138
1-16项为项目部成员,17-19项为作业队成员
4.4机械设备配置
主要机械设备配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
KS 220
台
3
2
自卸车
ZZ3257N3847C1
台
6
3
锚杆钻机
MG-50
台
5
锚杆钻孔
4
便携式注浆泵
QB152型
台
1
锚孔注浆
5
振捣器
50型
台
3
6
钢筋调直机
GT10
台
1
7
钢筋弯曲机
GW40
台
1
8
切割机
T3G-400
台
1
9
切断机
GQ50B
台
1
10
混凝土罐车
8m³
台
4
11
混凝土拌合站
150型+90型
座
1
12
发电机
300KW
台
2
备用
13
电焊机
台
4
14
风镐
把
8
五、施工方案
5.1 截水骨架施工方法及工艺
5.1.1施工准备
（1） 技术准备
组织工程部、实验室、测量队、作业队等有关人员进行熟悉边坡拱形骨架设计图纸以及施工技术规范要求，并认真组织学习施工方案及工艺要求，质量检测标准及质量操作要点，材料质量要求及检测方式频率等。
（2） 材料及砂浆、混凝土配合比设计准备
采购材料进场前，应先通过试验鉴定，合格后才可以采用。提前做好砂浆配合比设计及截水槽砼配合比设计。
（3） 劳动和料具准备
根据挡土墙的工程数量及进度要求，恰当组织好劳动力。拱形骨架施工所需片石、砂、水泥等要能满足施工需要。
5.1.2施工工艺及质量控制流程
（1）截水拱形骨架施工工艺及质量控制流程如图5-1所示。
（2）支撑渗沟施工工艺流程图如5-2所示
图5-1 截水拱形骨架施工工艺及质量控制流程图
图5-2 支撑渗沟施工工艺流程图
5.1.3 施工工艺和主要技术措施
5.1.3.1 测量放样
测量队根据设计图纸要求分段放样，确定路基边坡坡率、边坡上、下线，注意边坡坡脚处的放样，保证路基纵、横向线形的顺畅与边坡整体性的圆顺性。
5.1.3.2 基础施工
路堑主骨架护坡与边坡平台衔接，边坡平台采用M10浆砌片石，宽2m，厚0.3m。主骨架与侧沟平台衔接面设垂直厚度为0.5m的基础。骨架护坡与边坡平台衔接处，于护坡底部设斜长0.8m的镶边，镶边厚度同骨架厚度。详见下图：
5.1.3.3 骨架施工
（1）基槽开挖
基槽开挖采用机械进行开挖、人工配合修整。开挖时，先用小挖机按照预先撒好的石灰线进行开挖，开挖时两边和开挖深度预留5cm，挖机开挖完成后人工用铁锹进行修整。基槽开挖成型后深度为40-60cm。
（2）骨架砌筑
①砂浆拌制
a.砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求M10；
b.拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性；
c.砂浆全部在搅拌站拌合，砂浆随拌随用，保证搅拌一次砂浆在2小时内用完，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，己凝结的砂浆不得使用；
d.砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计；
e.用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值；
f.砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。为防止砂浆水份蒸发，用土工布对其覆盖；
g.拌合后的水泥砂浆应做到"手抓成团，落地开花"的程度。
②砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上(不得用三角形)，最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm~50cm。
③骨架基槽尺寸检查满足设计要求后，开始浆砌片石骨架的砌筑施工。浆砌片石采用挤浆法分层分段砌筑，坐浆要饱满，各砌块的砌缝相互错开，不能有通缝和贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。
④施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。顺线路方向:同一坡度的防护段落，每排窗孔顶、底各挂一根通线，控制窗孔骨架高度和竖向位臵；顺边坡度方向：每列窗孔骨架两侧各挂一根竖向通线控制拱形骨架宽度和纵向位臵；两个伸缩缝之间顺线路方向挂短线，随砌筑高度同步移动，以便于护墙表面平整度控制。
⑤浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。拱顶施工时使用拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。
⑥施工时，砌石表面缝宽3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在7cm以内，两层间的错缝大于8cm，砌筑时留出3cm深的空缝，以免缝内砂浆过于饱满，勾缝时难于凿除。
⑦施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设臵拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。
⑧沿线路方向每隔15m设一道沉降缝，缝宽2cm。为保证沉降缝通畅、顺直，用2cm厚木板，安放在缝的位臵，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后，取出木板，缝内用沥青麻筋全断面填塞。
⑨为便利检查及养护，边坡纵向沿坡面每隔50-100m设置一道阶梯检查踏步。边坡纵向长度不足50m的也应设置。阶梯型检查踏步尺寸宽度为1m,厚度为0.5~0.8m,高度为0.2m。踏步应设在主骨架处。
⑩镶边:骨架护坡与坡顶衔接处，于护坡顶部设斜长0.5m的镶边，镶边厚度同骨架厚度。详见下图：
5.1.3.4 支撑渗沟施工
(1) 沟槽开挖
沟槽采用人工配合机械开挖。土质地段机械开挖至沟槽底时，预留10～20cm采用人工开挖。石质地段开挖时，先*破爆**或机械松动后再人工整形。
沟槽开挖宜自下向上进行开挖，应随挖随机进行支撑，并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，渗沟应间隔进行开挖。沟槽开挖必须保证两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凹凸不平现象。
(2) 反滤层和排水层施工
用作排水和渗水的填充料在使用前必须经过筛选和清洗。反滤层采用人工填筑，随排水层分层同步施工。采用两种不同粒径的集料时不应混填，严禁采用非渗水性土代替。排水层采用干砌片石时，每层施工厚度不宜超过30cm。干砌时，除应断面整齐，砌筑紧密，互相错缝和同层(排)片石大小一致外，尚应符合下列规定：
①排水层应选用扁形和易于衔接的片石，其长轴线应垂直斜坡。
②片石应长卧扁立。分层立砌时，接缝应错开。当片石不易互相衔接时 上下邻层应向相反方向略为倾斜，如下图所示。
③砌筑时，应由下游砌向上游，同排片石应互相夹紧，略向下游倾斜，不得砌成逆水砌缝。
(3) 封闭层施工
封闭层采用M10浆砌片石施工，厚0.3m。施工完后，采用保水材料覆盖，并洒水养生，时间不得少于14天。
5.1.3.5 骨架内克土植草、栽种灌木
（1） 骨架内种植的灌木采用紫穗槐为主适宜当地生长、易于成活的灌木。每窝灌木间距0.6m，每窝2株，采用穴载法种植。整个坡面采用植草防护。
（2） 种植前，先进行坡面清理，清楚杂物厚按要求平行于路肩自上而下放样，以确保整齐、美观。种植时选择阴雨或多云天气，行栽后恢复坡面平整，再植草，并及时浇水（洒水）养护。
（3） 土质边坡骨架种植土不足、岩质路堑、粗颗粒土路堤边坡需要客土，尤其是粗颗粒土客土厚度不小于20cm。
（4） 按照铁路工程绿色通道建设指南（铁总建设〔 2013〕94号），乔木地径3cm，灌木高度不小于0.5m，丛生灌木枝条不少于3根；成活率应在 80%以上，并对未成活树木进行适时补种；草地（植被）覆盖率应达85%以上。
5.2 浆砌片石植草护窗施工工艺
5.2.1施工工艺流程
施工准备→坡面清理→测量放样→砌筑护窗→喷播植草→清理坡面→养生→勾缝/搓缝。
5.2.2施工准备
施工前用全站仪对坡脚位置、坡脚距中线距离、边坡坡率进行复核，清理场地，做好排水工作及安全生产的准备工作。
5.2.3坡面清理
施工前必须清刷坡面松动土层、石块，必要时进行夯实处理。局部超挖或凹陷处应挖成台阶并补砌与护坡相同之圬工，严禁采用夯填土回填。
5.2.4测量放样
按照设计要求及参照《路基工程设计与施工大样图集》进行放样。首先在坡脚、坡顶适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也作为里程控制桩。按M10浆砌片石植草窗设计图纸精确放样出护窗轮廓线，进行双检复核，确认无误后用石灰撒线并放出护桩，以便随时检查植草窗的尺寸、成型位置。
5.2.5材料要求
砌筑应采用坚硬、不易分化的片石、片石强度不低于MU30，护坡片石应冲洗干净。
砌筑砂浆采用机械拌制，随拌随用，砂浆稠度锥体沉入度控制在50~70mm范围内，现场监控以用手捏成团不散为宜。
5.2.6施工方法
（1）植草窗护坡采用M10浆砌片石砌筑，厚度为40cm。
（2）拱形截水植草窗净间距1.0m、2.0m相间设置，底部据平台以上1.0m。窗口上部及左右周边设置预制混凝土立板作为拦水坎，厚10cm，嵌入护坡20cm，外露10cm。
（3）护坡每隔2~3m上、下、左、右交错设置孔径为0.1m的PVC管泄水孔，孔后0.5m*0.5m范围内设置砂砾石窝状反滤层，厚0.3m。
（4）护坡沿线路方向每隔10~20m设伸缩缝一道，宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。
（5）在净间距2m的适当位置设置台阶型踏步，踏步宽0.6m，单级高0.2m。
（6）施工前必须清刷坡面松动土层、石块，必要时进行夯实处理。局部超挖或凹陷处应挖成台阶并补砌与护坡相同之圬工，严禁采用夯填土回填。
（7）砌筑应采用坚硬、不易分化的片石、片石强度不低于MU30，护坡片石应冲洗干净。砌筑石块的顺序应自下而上进行，石块应立砌，缝要错开，石块之间要镶紧，缝隙间要用小石块填满塞紧。护坡表面及两端应砌筑平顺，背面必须与坡面紧贴，顶面与坡面间的缝隙必须封严。
（8）支撑渗沟的施工与浆砌片石拱形骨架内支撑渗沟施工方法相同。
5.2.7 克土植草、栽种灌木
（1）骨架内种植的灌木采用紫穗槐为主适宜当地生长、易于成活的灌木。每窝灌木间距0.6m，每窝2株，采用穴载法种植。整个坡面采用植草防护。
（2）种植前，先进行坡面清理，清楚杂物厚按要求平行于路肩自上而下放样，以确保整齐、美观。种植时选择阴雨或多云天气，行栽后恢复坡面平整，再植草，并及时浇水（洒水）养护。
（3）土质边坡骨架种植土不足、岩质路堑、粗颗粒土路堤边坡需要客土，尤其是粗颗粒土客土厚度不小于20cm。
（4）按照铁路工程绿色通道建设指南（铁总建设〔2013〕94号），乔木地径3cm，灌木高度不小于0.5m，丛生灌木枝条不少于3根；成活率应在 80%以上，并对未成活树木进行适时补种；草地（植被）覆盖率应达85%以上。
5.3菱形锚杆框架梁施工工艺
5.3.1脚手架施工
1、搭设施工脚手架及操作平台
（1）脚手架搭设
脚手架采用φ48mm、壁厚3.5mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度大于等于250mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图5.5.1。
图5.5.1 脚手架搭设形式
（2）搭设要求
1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。
2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹串片板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
5）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
2、人工凿打清除坡面松散岩石
（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。
（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
3、脚手架搭设技术措施
（1）根据边坡实际情况，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，坡率随开挖边坡坡率变化，尽量控制在1:1.5，最大高度不超过30M。
（2）根据锚杆位置，主受力立杆水平间距2.0m，垂直间距2.0m，设内外双排架，内外排间距约2.2m；其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设，间距1.5 m左右，均按坡度34°搭设。
（3）立杆底端100～300mm处，设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,做好防止滑动处理；横杆靠墙底端100～300mm高底处，将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆，并与横杆连接牢固,做好防止滑动处理。
（4）脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的落碎台或变坡平台上。
（5）考虑到潜孔钻较重人工搬移不方便，为保障安全，沿搬移通道方向架设2-3条纵向长杆。
（6）考虑到安全需要，需在外侧适当设置水平纵向钢管；为防止脚手架向外倾翻，设置拉结，锚杆注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆进行拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须同时拉结内外立杆）。
（7）钻机由下自上作业，锚杆完成后，拉结点亦由下自上进行拉结。
（8）考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。
4、脚手架搭设工艺流程
（1）放线、摆放模板、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。
（2）施工作业面设人行道，斜坡不大于1:3；设备运输和人员上下上工作面搭设运料通道，通道宽1.2-1.5m，坡度不大于1:6，按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板，防滑横条间距不大于30cm。
5.3.2锚杆施工
(1)锚杆施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆
(2) 锚杆施工方法
1） 锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2） 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3）钻机就位
利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为15°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
4） 钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）孔径孔深
钻孔深度不小于12m，钻孔直径为110mm，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
7） 锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8） 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用12m长Φ28 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一个Ф12钢筋定位托架，锚杆外露弯折10cm，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、*位器定**的松动。
10） 锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
（3）锚杆抗拔力试验
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。
（4）质量验收标准
1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。
2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。
3）锚杆工程质量检验标准见下表：
锚杆质量验收标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
成孔倾角
°
±1
测成孔倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算注浆量
检查计量数据
5.3.3框架梁施工
1、框架梁施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑.
2、施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
3、测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
4、基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸（截面尺寸：0.4m*0.3m）及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
5、钢筋绑扎
（1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
（2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层C25混凝土找平层。
（3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
（4）绑扎钢筋（主筋采用HRB400型Ф22钢筋、箍筋HRB400型Ф22钢筋），钢筋采用用混凝土垫块垫起，确保钢筋保护层厚度不小于6cm，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
6、立模板
（1）模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。
7、 砼浇筑
（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于50mm。
（3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
（5）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
（7）坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
5.3.4框架梁内浆砌片石植草窗施工
1、坡面修整
施工前必须清刷框架内坡面松动土层、石块，必要时进行夯实处理。局部超挖或凹陷处应挖成台阶并补砌与护坡相同之圬工，严禁采用夯填土回填。
2、测量放样
按照设计要求及参照《路基工程设计与施工大样图集》进行放样。按菱形锚杆框架内植草窗设计图纸精确放样出护窗轮廓线。拱形植草窗半径为0.75m，底宽1.5m。进行双检复核，确认无误后用石灰撒线并放出护桩，以便随时检查植草窗的尺寸、成型位置，如下图所示。
锚杆框架梁内植草护窗正视图
3、材料要求
砌筑应采用坚硬、不易分化的片石、片石强度不低于MU30，护坡片石应冲洗干净。
砌筑砂浆采用机械伴制，随拌随用，砂浆稠度锥体沉入度控制在50~70mm范围内，现场监控已用手捏成团不散为宜。
4、施工方法
（1）植草窗护坡采用M10浆砌片石砌筑，厚度为30cm。
（2）植草窗半径为0.75m、底宽1.5m，窗口上部及左右周边设置预制混凝土立板作为拦水坎，厚10cm，嵌入护坡20cm，外露10cm。
（3）施工前必须清刷坡面松动土层、石块，必要时进行夯实处理。局部超挖或凹陷处应挖成台阶并补砌与护坡相同之圬工，严禁采用夯填土回填。
（4）砌筑应采用坚硬、不易分化的片石、片石强度不低于MU30，护坡片石应冲洗干净。砌筑石块的顺序应自下而上进行，石块应立砌，缝要错开，石块之间要镶紧，缝隙间要用小石块填满塞紧。护坡表面及两端应砌筑平顺，背面必须与坡面紧贴，顶面与坡面间的缝隙必须封严。
5、克土植草、栽种灌木
（1）骨架内种植的灌木采用紫穗槐为主适宜当地生长、易于成活的灌木。每窝灌木间距0.6m，每窝2株，采用穴载法种植。整个坡面采用植草防护。
（2）种植前，先进行坡面清理，清楚杂物厚按要求平行于路肩自上而下放样，以确保整齐、美观。种植时选择阴雨或多云天气，行栽后恢复坡面平整，再植草，并及时浇水（洒水）养护。
（3）土质边坡骨架种植土不足、岩质路堑、粗颗粒土路堤边坡需要客土，尤其是粗颗粒土客土厚度不小于20cm。
5.4脚墙基础施工工艺
5.4.1基础放样
依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出护脚基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量护脚各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
5.4.2基坑开挖
（1）基坑开挖进行详细的测量定位，标出开挖线。开挖前疏通地面排水系统，采用挖掘机开挖时严禁超挖。
（2）基坑分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，设置临时支护。
（3）基坑开挖做好临时防、排水措施，做到坑内积水随时排干，确保基坑不受水的侵害。
（4）挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整、几何尺寸及基底高程符合要求，开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向设计及监理单位汇报，按实际情况进行调整。基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检验合格后再进行基础施工。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
5.4.3浆砌基础
（1）砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。基坑要保持干燥，基底浮土、杂物全部清除。
（2）砌筑基础时应先坐浆后砌石，基础沉降缝设置要求同墙身。
（3）基坑随砌筑分层回填夯实，并在表面留4%的向外斜坡。有渗透水时，及时排除；在岩体或土质松软、有水地段，避开雨期，分段集中施工。
（4）基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
路堤地段脚墙示意图
5.4.4墙身砌筑
（1）砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通，错缝距离不小于8cm。
（2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
（3）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于2cm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片33应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于2cm，以后勾缝做准备。
（4）浆砌片石应按设计要求嵌入边坡内一定的宽度，以防表水灌入。挡土墙分段砌筑，分段位置设在伸缩缝或沉降缝处，相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。
（5）浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度以2%~3%为宜。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。
（6）砌筑的护脚每间隔2m设置一道泄水孔，，泄水孔采用10cmPVC排水管，泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡为4%，最底层泄水孔距地面高度为30cm。按设计要求沿线路方向每隔10m设置一道沉降缝，并与基础沉降缝对应，每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内表面填塞沥青麻絮，填塞深度不小于15cm。
5.4.5勾缝
浆砌片石挡土墙勾缝采用凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验砌缝宽度不大于2cm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽应充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，勾缝的宽度、深度均为5mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。
六、质量保证措施
6.1质量目标
一次验收合格，符合设计图纸及规范要求。针对本工程特点，提出如下目前要求，围绕这一目标进行具体细化和量化管理，分解目标要求，以便于控制施工质量：
（1）原材料合格率100%
（2）混凝土强度合格率100%
（3）分项工程验收合格率100%。
6.2质量管理组织机构
建立以项目经理为核心的质量保证组织机构，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。
质量管理组织机构图
6.3质量保证体系
我集团公司已通过ISO9001:2008质量管理体系认证，依据建设单位的要求，结合我公司质量、环境与职业健康安全综合管理体系，建立具有针对性、实用性的有效质量保证体系，编制本项目质量计划，并通过开展日常质量活动以及内部、外部质量体系审核，保证质量体系有效运行。
在施工过程中，认真贯彻执行质量体系标准，加强过程控制，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方及监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。
6.4工程质量保证措施
6.4.1技术措施
（1）对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。
（2）对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。
（3）严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。
（4）严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实。
6.4.2管理措施
（1）为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
（2）科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。
（3）实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。
（4）建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工外。
6.4.3施工过程控制
（1）施工前与施工队伍签订质量协议及质量承诺书，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。
（2）要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。
（3）项目经理部每月召开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。
（4）设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。
（5）原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。
（5）工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。
七、安全保证措施
7.1施工组织保障措施
7.1.1安全生产目标
1、无死亡事故；
2、无重大伤人事故；
3、无重大机械事故，无中毒事故；
4、无轻伤事故发生。
7.1.2安全保证组织机构
按照“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为组长，项目安全负责人、项目总工、工区安全专职负责人为副组长，各职能部门和施工作业队长为组员的安全生产领导小组。项目经理部和工区均设置安全管理部门，具体负责安全生产领导小组的日常工作和本工程的安全生产管理工作。项目经理部配备项目安全负责人、工区配备工区安全专职负责人，项目经理部和工区安全管理部门均应配备满足现场管理需要的专职安全工程师、安全员。施工作业队设专职安全员，层层落实安全管理责任。
安全管理组织机构图
7.2安全保证体系
落实蒙华公司项目管理规定的要求，遵循“安全重于泰山，抓生产必须抓安全，以安全促生产”指导思想，建立、健全安全保证体系。贯彻国家有关安全生产的法律、法规，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到全员参与、全面管理的目的。
安全保证体系框图
7.3安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
7.4安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
7.5边坡防护安全措施
（1）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。
（2）砌石作业必须自上而下进行。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。
（3）抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。
（4）边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。
（5）施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。
（6）边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。
（7）在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚杆和混凝土支护等作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。
（8）作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。
（9）向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。
7.6脚手架作业安全措施
7.6.1脚手架搭设安全措施
1)、钢管脚手架要严防与电体接触，距离高压线路的最小距离6m，如需靠近380伏以内的电力线路应采取可靠的绝缘措施，如对电线和架子进行绝缘包扎。在脚手架施工的电力机具应放在干燥木板上，外壳要有接地或接零措施。
2)、脚手架上按规定设一定数量灭火器，架体上动用明火作业必须采取防火保护措施。
3)搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
4)进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
5)架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。
6)架子地基应平整夯实并找平，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。
7)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，确保节点连接达到要求（绑好，拧紧插挂好）。
8)首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
9)传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。
10)脚手架纵向4m、水平方向6m设置一道牢固的连接点，锚杆注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆进行拉结。
11)内排柱离边坡不得大于200mm。
12)架上堆放材料、工具等荷载不得超过2.5kN/m2。
13)钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地。
14)在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。
15)搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。
16)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止脚手架搭设作业。
7.6.2脚手架高空作业安全措施
1)高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
2)患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。
3)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配制防护拦网、栏杆或其他安全设施。
4)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备均需经过检测后方可使用。
5)高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。
6)高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
7)严禁酒后作业。
8)在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
9)高处作业中所用的设备，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。
10)遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，并将脚手架与边坡拉结牢固。
7.6.3脚手架拆除安全措施
1)架子拆除前，应对架体进行全面检查一遍，先制订拆除计划，进行技术交底后方可拆除, 拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工,地面监护人员必须履行职责，应配备良好的通讯装置。
2)仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
3)如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4)所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
5)拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
6)脚手架要求先搭拉的后拆，后搭拉的先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将接结点或数层拆除后拆脚手架。
7)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清。
8)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架分层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
9)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼层上,不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
10)所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。
11)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和气割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
12)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
13)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
14)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。
15)拆架过程，最好中途不要换人，操作时思想要集中，上下呼应。
八、环境保护措施
8.1环境保护目标
1）杜绝环境污染事件的发生；
2）环境保护做到三同时，实现施工噪音、废水、弃渣、粉尘等排放污染物达到国家、江西省相应排放标准。
3）环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完整美观，节能材料和环保措施落实到位，建成一流的资源节约型、环境友好型煤运通道。
8.2组织机构
为了在施工过程中能将生态环保、水保落到实处，实现生态环境目标，使环保、水保工作达到业主满意的效果，将成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长的生态环保领导小组，并在工程部下设生态环保专职管理机构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员，使生态环保工作层层落实，贯穿到施工全过程。
环保、水保组织机构框图
8.3环境保护体系
根据本工程的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括水土流失、水污染，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。
8.4环境保护措施
在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。施工时如果现场出现古树、*物文**等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再恢复施工。
（1）根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。
（2）施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。
（3）班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
（4）砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐；钢材分类集中堆放整齐。预埋件等分门别类妥善保管。
（5）施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
（6）袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。
（7）施工中废污水、泥浆应采取措施，妥善处理，严禁直接排放。
（8）基坑开挖过程中产生的弃土，应采用自卸车运到指定的弃土场，禁止随意堆弃。
九、文明施工措施
9.1文明施工目标
（1）加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理，达到国家和行业卫生标准；
（2）强化劳动防护用品的使用监督，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个人防护用品；
（3）控制职业病，杜绝急性、大范围、群体性职业中毒事件。
9.2文明施工组织机构
成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长、专职文明施工工程师以及各部门责任心强的人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明施工落实到实处。全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。
文明施工组织机构
9.3文明施工措施
9.3.1建筑垃圾及粉尘控制的技术措施
（1）对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。
（2）严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。搅拌场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
9.3.2噪音控制的技术措施
（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
（2）砼浇筑选用尽量减少噪音产生。
（3）运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
（4）对参加施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
（5）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。