还记得曾经那个左手吹风筒、右手大菜刀，为冰箱、冷柜手动除霜的“施工现场”吗？隔三差五就打不开的抽屉、越来越小的冷冻容量……除霜这个费时费力的大工程，让我们被迫练就一身看家本领的同时，也总是不得其解——霜，到底从何而来？又如何有效除去？

霜从哪里来？对冷柜有什么危害？

自然界中，霜的形成有两个基本条件：一是空气中含有较多的水蒸气，二是有冷(0℃以下)的物体。制冷类电器的结霜原因从根本上来说也是如此。

电器制冷过程中，箱门反复开合带入的外界空气和箱内储存食品本身的蒸发水分，都会成为凝霜的“原材料”。当空气中的水汽冷凝后附着于内壁表面，就会形成霜层。

削弱制冷

霜是不良导热体，会大大降低热交换效率。研究显示，当霜层厚度超过10mm时，电器制冷能力将至少下降30%。箱壁和柜口处的凝霜还会形成堵塞，在无形中增加压缩机负荷，缩短其使用寿命。

增加耗电

霜阻碍了热量交换，使电器内部温度极不稳定，要达到目标温度所需的时间与电量也就大大增加。长时间高负荷的持续制冷自然伴随着电费激增。据检测，冷柜结霜后要比结霜前额外耗费三分之一电量。

细菌滋生

很多人误解低温可以杀死细菌，而事实上，低温只能控制微生物的繁殖速度，推迟食物腐败进程，但一些嗜冷菌（如：李斯特菌、耶尔森菌等）越是在低温环境下繁殖速度越快，霜层便是它们最好的藏身之处。

在传统制冷电器凝霜反复、无法根治等难点面前，吹风机、热水、冰刀等道具就显得那样“弱小无助又可怜”。保证制冷系统持续稳定的高效运行，还是要靠技术的开放创新来实现。

传统除霜≠无霜

在传统电器除霜领域，主要的除霜技术基于装置的不同可分为电加热除霜、热气除霜、超声波除霜技术等。

电加热除霜技术

电加热除霜技术又分为热传导和热辐射两种，通过在电阻丝外套制铝管，或采用石英管的远红外辐射功能融化冰霜，再利用冷凝器或压缩机的热量使融霜水强制蒸发。虽具备一定的除霜效果，也不可避免的加大了电能的耗费。

热气除霜技术

热气除霜是将高温高压制冷剂气体直接引入结霜侧换热器中，通过蒸汽液化放出的大量热量将换热器外侧的霜层融化的除霜方法。融霜时间更短，也比电加热技术更为环保节能。

超声波除霜技术

超声波的机械振动效应作用于霜层和空气时，能将霜层粉碎或干扰空气中的水蒸气结霜，显著抑制平板表面霜层的生长，一定程度上保持稳定的冷冻温度，保证食品的冷冻质量。

实际上，不论是电加热、超声波还是少量涉及的液体喷雾除霜、吸附除霜、热流循环除霜……传统除霜技术本质上均未脱离制冷方式的局限，一方面大多应用在冰箱产品，对冷柜尤其是堆积式的卧式冷柜尚且无从下手，另一方面只能“霜上减霜”而达不到“彻底无霜”，所以我们对除霜技术进行开放创新式的优化。

开放创新的技术良方击退冰霜

从凝霜原理中不难发现，想要真正实现“无霜”，就要开放创新，从根本上解决制冷产品内部冷气流通与水蒸气难题。

基于此，开放创新的立体射流无霜技术应运而生，它是在风冷式制冷系统基础上的开放创新升级。风冷产品，主要是通过产品内部的压缩机、蒸发器和一套风道循环组件，带动冷风循环流动达到制冷效果。而立体射流无霜技术，在风冷系统的基础上，将内置普通风扇升级为涡流变频离心风机，将普通风道替换为流体力学风道的开放创新系统。

送风方面也需要进一步开放创新，涡流变频离心风机作为新型的气源发生设备，结构简单紧凑，传动形式直接，因此具有体积小重量轻、噪音低、耗能省等优点，且送出的气源无水无油、温升低，其他设备远不能比拟；风道方面的开放创新是通过应用CFD（计算流体力学）方法对产品内部空气流场进行数值分析，了解空气流速、温度、压力的详细分布情况，从而为风道的设计提供科学的开放创新依据。

在开放创新的立体射流无霜技术应用过程中，压缩机工作时内部风机同时运转，将途径蒸发器冷却后的空气通过风道吹进箱内，形成顶部送风、底部平衡回风的冷气自循环立体射流流场，达到快速制冷效果的同时，吹进的冷气流带走内部多余水分，在开关门等操作不可避免的情况下，趁水蒸气尚未结成霜前将其排出，通过开放创新的技术从根本上杜绝结霜问题。

未来，冷链产业巨大的发展空间仍需要更专业、更科学的冷冻保鲜方案持续输出，进一步优化用户整体使用体验，带动行业科技研发创新发展。