一、工程概况

1.工程基本信息

• 工程名称：
• 委托单位：
• 建设单位：
• 监理单位：
• 施工单位：
• 勘察单位：
• 工程地点：
• 本项目用地面积约60万平方米，其中包括
• 公用工程：水---给水及消防水站、事故水池、脱盐水站、生活水站、
• 电---配电室
• 气---空冷站
• 建筑物---化学品库、化验楼、控制室
• 其他---全厂管廊、罐区、装卸站、火炬、厂区大门
• 装置区---1#装置、2#装置、3#装置

2.场地地质状况

2.1 各地质层特征：

• 第一层为填土，粘性土为主，层厚约3m；
• 第二层为粘土，灰黄色，层厚为2m;
• 第三层为泥质粘土，灰色，层厚为13m;
• 第四层为粉质粘土，草黄色，层厚为1m；
• 第五层为粉质粘土，灰黄色，层厚为1m；
• 第六层为粉质黏土，灰色，层厚为1m；
• 第七层为粉质黏土加粉土，灰黄色，层厚为4m；
• 第八层为粉质粘土，层厚3m；
• 第九层为粉细砂，层厚为2m；

2.2 各建筑物对应桩的型号

• 预制方桩400*400和预制管桩φ500：管廊、化学品库、危废库、污水罐区、甲醇罐区、丙烯罐区、变电所、机柜间、丙二醇罐区、工作液罐区、空冷站、生活水罐、事故水池、循环水站、控制室
• 预制管桩φ600：污水罐区、甲醇罐区、丙烯罐区、环氧乙烷罐区、H202罐区、环氧丙烷装置、双氧水装置
• 灌注桩φ700和φ800：环氧丙烷罐区、环氧丙烷装置、双氧水装置

二、检测目的、检测依据、检测方法

三、检测试验的工作要点

3.1 抗压静载检测：

• 1）现场查看、资料收集：接到基桩检测委托后，检测单位应派人到现场查看场地“三通一平”状况，包括场地基本平整、道路畅通、380V和220V电源等；协助甲方对场地平整和开挖回填工作，及时收集设计图纸、工程地质勘察报告、基桩施工记录、桩位图等资料。
• 2）进厂前准备：根据甲方提出的工程进度，由公司配备相应的检测设备和人员进厂，按时完成检测任务。
• 3）现场设备安装：
• （1）静载试验设备装置示意图如下：

静载试验

• （2）抗压静载检测布置图为：

• （3）设备安装要求：
• a.千斤顶的中心与桩的中心要一致；
• b.采用压重平台装置，被检桩中心与压重平台支墩边、被检桩中心与基准桩中心、基准桩中心与压重平台支墩边之间的距离均应大于等于4d（d为桩的直径）且不小于2m。
• c.基准桩设置应牢靠，不受试验桩及压重平台支墩周边土质下沉的影响。基准桩应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上。
• d.安装油压表时，油压表接口应与千斤顶或油泵接口密实，表盘面向要便于观察读书。
• e.位移传感器（百分表）安装：在被检桩的桩顶正交直径方向对称安装2个位移传感器，要求表杆垂直于基准梁，尽可能使各百分表与桩体中心位置的距离相同。固定和支撑百分表的夹具和基准梁不发生振动。
• 4）现场检测步骤：本次检测采用慢速维持载荷法
• （1）检测加载方式---加载分级进行，采用逐级等量加载，最大为承载力的2倍；卸载时也分级进行，也是逐级等量卸载；无论加载还是卸载，都要均匀、连续。
• （2）测读时间---开始5min、15min、30min、45min、60min记录桩顶沉降量，以后每个半小时记录一次。
• （3）稳定标准---每一小时内沉降量不超过0.1mm，从加载开始，第30min时，第60min时，第90min时，连续三次的沉降量计算。当沉桩速率达到稳定值时，即可进行下一级加载。
• （4）卸载时间---卸载过程中，每一级卸载维持1h，按第15mim、30min、60mim记录桩顶沉降量，方可进行下一级荷载。卸载至零时，记录桩顶参与沉降量，维持3h，第15min、第30min记录一次，后续每隔30min记录一次。
• （5）当出现下列情况时，即可停止加载：
• a)在某级载荷时，桩顶沉降量大于前一级载荷时沉降量的5倍，且桩顶沉降量大于40mm
• b)在某级载荷时，桩顶沉降量大于前一级载荷时沉降量的2倍，且经24h还没有达到稳定
• c) 已经达到设计要求的最大加载量。
• d)载荷-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60-80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
• 注意：当试验过程中，出现异常情况时，应立即停止加载，且不可立即卸载。

3.2 水平静载试验

• 1） 试验加载方式：采用单向多循环加载法。
• 2）什么是单向多循环加载法：单向多循环加载法的分级荷载应小于预估单桩水平极限承载力或最大试验荷载的1/10；每加载一级荷载后，静置4min后可测读水平位移，然后卸载为零，停2min再读取残余水平位移，至此完成一个加载循环。如此往复5次，完成一级荷载的位移观测。试验不应停顿。
• 3）下列情况时，可终止加载：a)桩身断裂；b)水平位移超过30-40mm；c)水平位移达到设计的最大允许值。

3.3 抗拔静载试验

• 1）抗拔静载试验检测时间、稳定条件、卸载测读标准同抗压静载试验；
• 2）上拔测量点宜设置在桩顶以下不小于1倍桩径的桩身上，不得设置在受拉钢筋上；对于大直径的灌注桩，可设置在钢筋笼内侧的桩顶面混凝土上。
• 3）下列情况，可终止加载：a)在某级载荷作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔量的5倍；b)按桩顶上拔量控制，累计桩顶上拔量超过100mm；c)如果按钢筋抗拉强度控制，钢筋拉应力达到钢筋强度设计值或某根钢筋拉断；d)对于工程桩验收，达到设计或抗裂要求的最大上拔量或上拔荷载值。

3.4 高应变

• 1）检测采用基桩动测仪。检测仪器设备及现场联接如图。

高应变

• 2）高应变动力试桩的原理：用重锤冲击桩顶，使桩产生足够的相对位移，以充分激发桩周围土的阻力和桩端支承力，通过安装在桩顶以下桩身两侧的力和加速度传感器，来接受桩的应力波信号，应用应力波理论分析处理力和速度时程曲线，从而判断桩的承载力，和评价桩身质量完整性。
• 3）高应变检测场地处理要求：以桩为中心挖2.2m*2.2m的方坑，使桩顶高坑底大约2倍的桩径，坑底必须平整。

• 4）高应变检测试验要求：采用CASE法和CAPWAPC进行结果分析。

3.5 低应变

• 1）检测相关技术要求：现场检测时周围不应该有打桩作业或重型卡车经过或焊接作业等
• 2）方法与技术：采用弹性波反射法进行测试。本方法将混凝土桩看作一维弹性杆件，当桩顶收到冲击力后，其应力以波动形式在桩身中传播，遇到波阻抗差异界面产生反射波信号。通过分析入射波和反射波的形态、相位、振幅、频率及波的到达时间等特性，达到测试桩身质量的目的。现场测试时，把传感器固定在桩面上，用一特制力锤敲击桩面，由传感器接受信号，送动测仪和电脑主机进行实时记录和分析，最后由打印机进行打印。

低应变

3）现场检测：a)安装检测设备，确认各项仪器处于正常工作状态；b)检测前正确选择仪器系统的各项参数，使仪器在设定的状态下进行试验；c)选用适当的手锤或力棒，合理的落锤方法敲击桩顶；d)仪器自动采集反射波形；e)为了确保检测质量，每根桩至少进行四次锤击检测，检测人员依据知识和经验对现场实测曲线进行监视，当波形重复性良好，并符合实际情况时方可记录。一般情况下，所谓的较好波形具备以下特点：一是次锤击的波形重复性好；二是波形真实反应桩的实际情况，完好桩桩底反射明显；三是波形光滑，不应含有毛刺或振荡波形；四是波形最终回归基线。f)如发现波形曲线异常，则进行多次重复检测，然后对实测曲线进行分析，判断桩身是否存在缺陷，并结合施工记录及工程地质情况判断出缺陷的类型，由桩间反射波的走势计算缺陷的深度。

4）测试数据分析处理：对实测的实时数据分析处理，研究弹性波沿桩身传播这个物理过程，可得到：a)弹性波在桩身中传播的平均速度；b)判断桩身中的缺陷形状和位置。

四、现场用电及道路

• 1、检测场地处理要求：以试桩为中心，换填原软土，找平、压实，桩头铣平并铺上一层细沙，桩顶平地面，正负误差不超过5-10cm。现实情况是，现场由于下雨会导致桩附近全是淤泥或软土层，就需要将淤泥或软土挖出来并用干土或细沙换填，直至满足试验要求，在换填过程中，还要分层夯实，必要时在最上面铺设钢板。---此处，应特别注意，在于桩基检测单位签合同时，务必将此部分打包进去，避免在实际施工过程中，推诿扯皮，影响进度。（重要的事情说三遍！！！）
• 2、检测试验用电及道路：桩基检测单位可以要求每根试验桩的50-100m范围内必须有电源，但站在甲方角度，务必在合同中写清楚，只要现场有电源箱，不管多远，要求桩检单位自行接线，一定要拿出总包的气势。
• 3、正式测试时，不得有重型汽车、拖拉机、打桩机或其他因素造成的振动影响结果。

五、试验布置及预估工期

• 1、根据现场装置及先后顺序，进行检测；
• 2、自委托之日起，5天内完成检测工作。

六、质量、安全措施及控制要求

• 1、现场盒质量、安全保证体系：要求成立检测项目组，指定专业人员负责质量和安全
• 2、现场检测时的应急措施及处理办法，要在方案中体现

七、注意事项

• 1、检测工程原始资料必须保存；
• 2、异常情况必须及时汇报；
• 3、其他