扁线电机激光焊接问题很多，比如漏光，气孔，歪头，飞溅，烧漆皮，尖角，虚焊，爆孔。其中扁线电机激光焊接过程中歪头问题是很常见，歪头，会导致产品无法从治具中取出，也会减小铜线间的放电距离。
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素材来自4D 网友路斯卡的三电系统
在此分析下歪头的主要原因及对策。
图片来自4D
1，产品有高低差且超过0.5mm后焊接会有几率产生歪头。这种情况一般是增加焊前检测，把超出规格的剔除出来，或者增加不同的焊接工艺来兼容掉高低差。
2，视觉定位偏差，导致直接焊偏，多数情况下还是来料的问题导致的，产品表面有斜面。
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素材来自杰普特激光
产品边缘有黑色区域，会导致找边偏移，焊点偏右，可能导致歪头。这种黑色区域一般是斜面，是切平导致或者相机系统没有优化好。
改善前道工序，很多情况黑色区域是切平导致，特别是增压气缸切平方式，很容易导致刀头斜向上切去，导致产品表面是斜面。
3，焊接工艺不合适，一般是能量过大，铜液体乱流。减小焊接功率或者增加速度，改善焊接工艺。
4，固定点位歪头或者焊接时产品的中心线与振镜两个轴不垂直或者水平的情况，振镜偏转角度特别大，这个时候焊接歪头只能通过给固定偏移数据把歪头纠正过来。
比如个别焊点焊接过程中很稳定的向左偏移，可以尝试给定固定偏移值