1.混凝土浇筑前
(1)混凝土浇筑前由技术负责人进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使现场管理人员及工人都了解施工要领。
(2)柱、墙模板安装前利用水准仪将楼层标高上引H+0.5控制线抄测到钢筋主筋上，水平标高线沿柱角做好标识移交给木工班组。
(3)对梁板的安装及起拱按规范要求，木工应根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管位置，然后铺设模板。
(4)模板实测控制：
在梁板模板拼装过程中班组主导施工人员自检
a.顶板极差测量，偏差控制在5mm内；
b.墙柱垂平度测量，偏差控制在4mm内；
在钢筋绑扎、模板加固完成后质检员主导专检验收
a.顶板极差测量，测量方法为15平方以下的板需实测5-8个点，15平方以上的需实测8-15个点（且每3平方不少于一个点），偏差均控制在5mm；
b.模板面进行水平度检测，偏差控制在2mm内；
c.墙柱垂平度测量，偏差控制在4mm内；
d.专检实测不合格，限时整改抽查，各项实测合格率达到99%才能允许浇筑。
班组自检
质检员专检
实测实量原始记录
(5)模板拼缝位置要求平直、不漏浆，缝隙不得大于1mm。
(6)待边缘框架柱钢筋绑扎完成后，利用水准仪，将混凝土完成面标高上引500mm水平控制线，水平控制线沿柱角钢筋做好标识。
(7)在浇筑混凝土之前，钢筋工及管理人员及时对现场节点部位的钢筋（按规范施工）进行调整，以确保满足楼板厚度设计值。
(8)浇筑混凝土前应铺设施工通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放于钢筋上，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象。
2.混凝土浇筑过程中
(1)混凝土进场时项目部应严格按公司要求对每车混凝土进行塌落度检测，并用水印相机拍照，然后由专人收集归档。
(2)浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动布料。
(3)楼板浇筑时，管理人员及护模人员在浇筑过程中采用激光水平仪随时复查顶板极差是否有变形现象，若有变形及时调整。
(4)根据施工员在钢筋上做好的结构500mm控制线，管理人员及班组拉广线控制浇筑厚度及平整度。
(5)采用三角板厚控制构件，制作方法如下图：
(6)三角板厚控制构件尺寸根据楼板厚度设计值分别制作，不同板厚控制构件应有明显特征进行区别，防止混用（如不同高度手柄、不同油漆颜色、设置标识吊牌）。具体操作将三角板厚控制构件放在相应等高的模板上，并保证每15平方以下的区域需放置5-8个控制构件，15平方以上的需放置8-15个控制构件（且每3平方不少于一个控制构件）。初次收面时，施工管理人员根据三角板厚控制构件对楼板厚度进行检查，班组随时整改不合格区域。
(7)在混凝土初凝时，施工员用用8圆钢制作钢钎（长度600m，前端磨成半圆锥形，根据现场实际楼板厚度焊接同级别钢筋作为梯形尺度，后端做成圆形，作为把手)。网格式（80*80cm）复查楼板的厚度，以此控制板厚。
(8)要求：测点间距不得大于1.5米。
3.混凝土浇筑后
在楼板砼浇筑完成后，混凝土还未初凝前，在下一层楼板上架设红外线水平仪，打出控制线，并在浇筑区域内立尺顶在模板底部量测标高值。测量方法为：每块模板测量15平方以下的板需实测5-8个点，15平方以上的需实测8-15个点（且每3平方不少于一个点），取测量数值与理论值差值中绝对值最大值为计算点。数值区间满足[-5，0]mm方记为合格。若偏差的绝对值大于5，则采取相应的支撑调改措施。备注：此处的后续工作必须在前一批浇筑的混凝土发生初凝前进行,。控制及检测方法如下：
浇混凝土时顶板水平检查及板厚插钎