随着新冠疫情全球爆发，口罩熔喷布需求量急剧上升，价格更是炒到50万/吨；生产熔喷布的最核心的部件就是熔喷模头。
熔喷模头制造最关键的是供熔体通过的喷丝板微孔的加工，孔加工的质量精度关系到熔喷布的生产效率及品质，进而影响口罩防护性能。
口罩需求量依然不减
目前，国内虽已实现熔喷布生产设备的国产化，但熔喷模头组件等核心零部件的生产，仍多依赖国外厂商供货。
在非常时期，能够及时为熔喷布生产设备商提供可满足医用外科口罩以及KN95、KN99等其他高防护性口罩熔喷布生产所需的熔喷模头喷丝板组件就变得非常重要！
对于熔喷模头喷丝板组件的制造来说，加工喷丝便是关键。熔喷模头组件的喷丝板大部分采用的是矩形（一字型），材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢，常见喷丝板的导孔及微孔的截面形状如下图所示。
也许很多人会说，喷丝板还需要进口？制造很有难度吗？到底难在哪里？
喷丝板加工的三种主要方式
业内人士都知道，喷丝板制造最核心的问题是如何在模具板上加工几千个直径在0.1mm-0.5mm的微孔。
根据孔径不同制造的出来的熔喷布纤维直径也不同，因而品质和应用也不同，一般N95口罩用熔喷布用喷丝板孔径为0.2mm。
此外，还必须保证孔具有非常好的表面光滑度，这是决定熔喷布质量的关键。
通常情况下喷丝板加工微孔有三种方案：电火花加工、激光加工、微钻加工。
电火花加工
电火花加工
电火花加工是微孔加工的一种常用方法，但劣势是需要配置专门的电火花加工机床，电火花加工效率比较低，同时电极的制作难度也不小，而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形；这些都是电火花加工的致命缺陷！
激光加工
激光钻孔
激光加工也是微孔加工的一种常用方法，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，效率较高，但劣势是需要配置昂贵的专门微孔加工的加工机床，同时激光加工孔的表面质量也不是很理想！
微钻加工
微钻加工的特点是不需要专门添置特种加工设备，可以直接在数控加工中心上即可完成，但这种加工方式需要机床具有极高的精度和极高的转速，而普通的加工中心转速和精度根本无法达到这个要求，不但孔表面粗糙度差并且极经常容易断刀！
日本NAKANISHI高速主轴-喷丝板加工神器
日本NAKANISHI高速主轴是世界领先的超高速主轴增速器，作为日本NAKANIASHI在国内的专业代理商——深圳市春亨工具仪器有限公司为喷丝板微小孔加工提供了完美的解决方案。
该方案主要是为机床加装一个超高速机床主轴增速器，标准情况下可将机床转速提升至最高转速8万转/分，更重要的是日本NAKANISHI高速主轴增速器还有以下特点：
日本NAKANISHI高速主轴增速器的五大优势
1、非常简单易用
可以非常方便地安装在加工中心主轴上（BT40/HSK A63/根据机床），不用定位销定位块，机床不需任何改动，也不需要加装变频器，不需要接电，更不需要冷却等复杂配置，可免维护运行；可实现自动换刀。
2、超高转速
钻丝板微孔主轴我们专业推荐最高80000RPM，转速可调，功率140W。
3、超高精度、不断刀
和机械齿轮式增速器0.02mm左右的跳动精度相比，日本NAKANISHI超高速增速器精度更高，跳动精度小于0.001mm，并且精度与机床无关，这样可以避免断刀；同时工作时机床主轴不需要工作，延长了主轴的使用寿命。
4、寿命长、可靠性强
可以24小时长时间静音运行，并且可以实现自动换刀ATC；将主轴增速器作为一把特别的刀具放进刀库中(此项需要预先咨询）。
5、高效率
和电激光加工等其他加工方式相比，直接安装在加工中心上即可，不需要配备放电和激光加工专用机床，并且加工速度快、效率高，孔表面质量好；更重要的使用主轴增速器，可以把所有加工工序在加工中心上全部一次完成。
春亨工具喷丝板微钻加工解决方案
深圳市春亨工具仪器有限公司为各厂家准备以下2种喷丝板微钻方案：
1、日本NAKANISHI超级钻孔方案（独家工艺方案）：采用日本NAKANISHI超高速主轴增速器及NAKANISHI专有微孔钻头，从喷丝板导向孔下探直接钻孔；
春亨工具专业提供喷丝板钻方案
该工艺方案的优势是极大提高了喷丝板微孔的同心度，同时大大提高了加工效率。
2、普通钻孔方案：采用日本NAKANISHI超高速主轴增速器及NAKANISHI标准微孔钻头从喷丝板背面钻孔，但这个方案难以保证喷丝板微孔同心度。
看完这篇文章，想必你的心里已经有了明确答案了吧！
深圳市春亨工具仪器有限公司已经成立10年有余，早已在业界享有不错的口碑，与一些大品牌商维持着长期又稳定的合作关系。
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