水泥混凝土坍落度经时损失过大由多种因素造成的，主要采用以下方法控制。
1减水剂后掺法
砂、石、水泥、水先行拌合之后再掺加减水剂，因为水泥水化时，在有石膏的环境中C3A、C4AF能迅速生成钙矾石。而C3A、C4AF明显减少后，再加入减水剂，此时掺加的减水剂能充分地被C2S、C3S吸附，矿物颗粒间的动电电位明显提高，并能在一定时间范围内保持相对稳定，从而拌和物产生较明显的和易性好、坍损小。
2掺缓凝剂法
缓凝剂能延迟水泥水化反应，延长混凝土凝结时间，合理使用缓凝剂可使混凝土拌和物能在较长时间内坍损较小。
2.1有机缓凝剂
常见的柠檬酸、葡萄糖酸、水杨酸等及其盐、多元醇及其衍生物，这类缓凝剂受温度影响较小。糖类如葡萄糖、蔗糖、糖蜜等及其衍生物，原料广泛、价格低廉、缓凝作用较稳定而广泛采用。经有关试验表明，市场上厂家过期或报废的果汁，经有效过滤后适量掺入对混凝土凝结时间的延长效果要优于葡萄糖酸钠。
2.2无机缓凝剂
目前应用较广泛的是磷酸盐、偏磷酸盐。无机缓凝剂往往在水泥表面形成一层难溶的薄膜，对水泥颗粒的水化起屏障作用，导致水泥水化减缓，延长水泥的凝结时间，坍损速率减小。
3优选与水泥的适应的外加剂
适应性调整过程中若发现掺入外加剂的混凝土拌合物在搅拌后出现泌浆、抓地（稀浆泌至表面，砂石下沉且紧贴地面，很难铲动）时，说明外加剂与水泥适应性不好。应重新调整试验。若使用搅拌机搅拌，试拌数量不宜少于15L，并且在试拌前应用相同配比的砂浆润湿搅拌机内壁和铁盘，防止试拌量小而失准。
4多做模拟实际环境的坍落度损失试验
做混凝土坍落度损失试验时，笔者认为大多数试验人员只在试验室常温下进行，而施工现场气温、风速、光照、湿度与室内不同，还应针对性在室外或室内模仿高温、低温、有风、光照等环境下的坍损试验，才能真正做到实用化、真实模拟现场环境，有针对性的指导施工。
有些外加剂厂家为追求最大利润，进场的每批外加剂质量参差不齐，每批使用前都应取样试拌，符合要求才能收货。
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