大家好，我是谢叔。今天分享磨牙生产的加工流程。磨牙野生的制作方法可以认为也是西方生产，西方产品生产的加工流程。主要还是分两部分，第一个是基础流程的框架，第二个是加工流程的逐渐解析。
看一下具体流程，这个就是磨牙产品的整个加工流程。其中中间就是它的主线流程，它分为开料、杀光打孔、喷胶、亮胶、磨牙、割胶、分解包装。在主线流程的基础上它会形成若干的分支。比如在开料它可能会开完料洗边再杀光。
因为有的开料是用电子锯来开料的，它不是用雕刻机。砂光的时候也分面、砂边、砂手砂，在砂光的时候形成不同的分流。再往后再割胶这个位置，当这个板上面的磨皮吸完了之后可能会产生一些二次加工的工序，比如说玻璃门组装玻璃，组装完玻璃之后还要固化。再回到分拣其他，在割胶过程中也顺便会做了清洁，在分拣的时候也顺便做了订单的旗号，最终统一进行加工入库。中间可能还会有一些特殊的拉手等等加工，还会再次形成一个分支进行特殊加工的组装。
整体就是整个磨牙产品的基础流程。再看一下具体的看一下开料工序，大家可以看到是通过雕刻机进行开料的，大家可以看到上面会连整体的门型全部雕刻出来。
当然有些企业可能不一定是，就是它的造型比较简单，比如说板子只有边有造型，可能就不是在这个位置做造型，只是开了一个方形板。在中国填写一些小的设备，对磨牙板边缘进行造型的加工，当然这里边也可以有补单产生余料，最终在开料作业进行汇总。
完了之后无论是用什么方式在考验，开料作业结束之后会进行下线堆垛。因为磨牙门可能是多订单、多客户会揉单生产，在下线的时候会统一进行堆舵。进入后工序一般相同的门或者相同，近似指的会放在一起。
下一个工序就是杀光，杀光一般是分为面、杀边、杀手。顾名思义面就是杀整个门板的面。当然这个杀光机也是能杀边的，但是因为可能会有的时候效果没那么好。边纱就是单独去杀这个板件的边缘。内部造型就是手工对这个有一些特殊的造型，内翻边角进行处理。
大家看到面纱是一个常规的打磨工序，如果面纱质量达到可以直接流到后宫去，如果达不到它可能要走边纱再流到后宫去，强化边缘之后再有瑕疵。就是手刹之后再走的后工序。整个砂光其实是通过三种工序组合去应用的，但是后面这两种工序不是必然的，有可能有也也可能没有。
这个是光面。继续往下走看一下钻孔，钻孔的并不是，有的磨牙产品都要去做的。从整个加工的数量上来讲，百分之九十九以上还都是铰链孔。
当杀光这些之后如果是非铰链孔是一些五金的连接件的孔，它会走，一般可能会走裂变钻、五面钻等等。其实跟正常的免漆板的加工的方式差不多了。走胶力下线，该敲胶力敲胶力或者是用快装胶力现场解决。
有胶连孔的时候会走绞链机，这种绞链机设计设备是有数控的也有人工的。当然也可能会通过一些常规的钻孔设备去补绞链孔。完了之后把绞链把磨牙门或者是板件给打出来，最后再走到后空去好。钻孔工序之后就是背胶，当孔钻完之后把磨牙板放到移动上的小车。
这里面是一个比较开放式的就因为磨牙板的尺寸是不固定的，为了就是适配不同尺寸的板件。通过小车会拉到喷胶房，当然也可能是滚筒线但是绝大部分都是小事，因为喷胶房相对比较脏，整个浮胶比较多。所以一般的都是通过小火上处理更灵活。
把整个板件会放到喷胶台上，对磨牙板上面和侧边进行喷胶。喷胶板的前面这是水帘柜，会把成悬浮在空气中的胶。还有或者是正面喷洒的水帘柜墙面上的一些胶都通过水循环带到下面，这里边都是内循环，因为环保的问题都是属于内循环。
当这些板都喷完了之后，它会统一批量一套量胶房。但是有的注意这里有的吸塑膜会自带背胶，所以喷胶会大幅度简化，只是在磨牙板的边缘做一下强化，就有可能会形成多片磨牙板一起去喷胶。
通过小车最后一道叫亮胶坊，当然这也是起到缓冲区的作用。这个胶在附着在板面上需要一段时间去固化，让它的化学性质比较稳定一些。这个时间是情况，是焦的情况和温度的情况，是不一的，一般至少要在半个小时到一个小时以上之后，再移到磨牙磨牙机或者叫吸塑机。
再看一下磨牙工序，磨牙工序是整个磨牙生产流程的核心工序，还有自动电板和人工电板这两种设备的价格差距还是蛮大的，至少差了三倍。自动电板是设备通过扫描下面会自动的顶起来还有一些就是电板块。
人工电板就是在下面做一些比如说用板条或者是一些铁架支撑起来。在因为在吸的时候磨牙的边角，磨牙皮要能就磨牙的磨牙要能沉下去包住侧边，所以说是要求磨牙板跟整个设备的板下面的层面要有一定空隙，整个过程是铺垫板，如果是自动的就不需要铺了。上速板就是把速板基本上都是中纤板，铺磨皮的时候顺便会把它割开，之后送到磨牙机进行真、吸塑，吸塑完了之后会对成板进行上机。磨牙工序对人的要求非常高，整个加热时间预吹适应时间，还有一些强度、温度的一些设置，在不同的表皮不同的温度下都有一些比较细的参数，调整的师傅要有能力进行，包括一些常规的膜的软化、倒角这些等等问题要通过什么参数去解决，可能表象是一样的，但是形成表象的原因有多种多样。
整个磨牙工序对师傅的要求是最高的。从磨牙结束之后就是进入割胶，大家可以看到磨牙板生产完了之后上面膜都是连在一起的，这个时候是人工，需要一个小的刀片，这块有个刀片的工具，把它给割开，这个是对手法有一点要求的，割胶结束了就是组装，有一些极小的缺陷可以去补一下，甚至有一些胶位置有一个起个皱可能软化，重新去铺好，都可以做一些小修小补。
做一些清理割胶如果不符合质量的也会拿出去做补件，割胶结束了就是组装，当然这个板有一些磨牙板可能是不组装的，就直接走到后壁，有一些是需要组装的，比如玻璃门会跟玻璃组装在一起，这上面有胶条。
当然有一些胶条是属于这种嵌入式的无需固化，直接进入到下工序了，但是有一些是用胶粘直接粘上，就需要固化，固化完了再走到下工序。整个组装工序大部分情况下都是在做玻璃门的时候会用到，少部门可能会有些特殊的拉手。
组装完了之后就是分解，会将磨牙产品进行分舵，根据订单的维度，比如A订单、B 订单、C订单进行分包，之后再和其他的产品进行起套。当然起套可能是不同工序，大家可以看到这是灰色的磨牙，主要还是这一部分，会和其他的部件五金进行起套完了之后再走向包装。之后就进入包装工序，磨牙板的包装基本上都是人工包，很少会有通过设备来包的自动化设备，包装的时候工序跟其实免漆板差不了多少打包堆垛，其套入仓都是差不多的工序。大家可以看到整个包装工序、包装结束入仓，之后其实整个流程就结束了。
跟着工程并行，有很多特殊加工的产品，看一下常见的，比如有东北阿门正面是要做描金的，要做拉直器的，要做拉手的。这种都是拉手，当然有一些可能还很特殊的，因为这里边没有全都去做，有的可能是在钻孔结束后这块位置会在整个面板上面嵌一个木条在统一吸塑，这时候也会进行组装，这里边也会进行组装，这就是常见的模压突出加工的一些产品。
当然这个是比较常规的流程，可能还有一些极特殊的，但是基本上很少见，这里就不去追述了。今天主要分享的是模压生产加工流程。今天的分享就到这里，谢谢大家。