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一、离心制冷机组工作流程
制冷时，压缩机将来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体，压缩成高温高压的制冷剂气体后，经冷凝器将制冷剂冷凝成中温高压液体，然后流经节流装置节流成低温低压的制冷剂气液两相物体。
然后在蒸发器中吸收外界介质的热量，蒸发为低温低压的制冷剂气体，低温低压的制冷剂气体又被压缩机吸入，如此压缩→冷凝→节流→蒸发反复循环，制冷剂在蒸发器侧不断带走外界介质的热量，从而起到制冷的效果。
二、离心压缩机组部件功能
满液式蒸发器：制冷剂吸收冷冻水的热量而蒸发；
汽液分离网： 分离液体和气体；
截流装置：控制制冷剂从冷凝器到蒸发器的量；
过冷器：使制冷剂更好地吸收冷却水的温度降温；
冷凝器：使制冷器蒸汽冷凝成液态制冷剂；
均流板：使高压冷剂蒸汽均匀地分布在冷却水管上防止对管道的冲击力；
叶轮：可将冷剂蒸汽以高速甩出变为高压高温的冷剂蒸汽。
预旋转导流叶片：安装在叶轮吸气口处，在伺服马达的驱动下，可以改变吸气流通面积和气流方向。
预旋转导流叶片：可通过吸气流通面积的变化来改变进气量，满足外界负荷的变化。在部分负荷时，通过气体的预旋转，使气流具有一定的旋转动能， 减小压缩功， 提高效率。
三、机组日常操作与检测
日常检查
- 检查冷却水冷冻水进出水阀是否处于打开状态；
- 检查冷冻水泵、 冷却水泵进出水阀是否处于打开状态；
- 检查冷却塔水位是否处于积水盘的三分之二处， 若水量不足， 要立即补水， 检查水箱水位是否充足，保证水位为水箱体积的四分之一处。
- 检查高压软启动柜电解液液箱液位应高于刻度值5格，不足需按高压操作停机添加。
开机操作
- 打开冷冻水泵和冷却水泵， 并观察水泵运行情况；
- 是否顺时针方向正转，是否有异常声响；
- 冷却水出水压力应大于0.2Mpa ；
- 冷冻水出水压力应大于0.1 Mpa；
- 冷冻水进出水压力差应为0.05Mpa；
关机操作
在监控界面，点击停机， 约克机组密码输入“9675”进入系统， 按确认键停机机组系统进入堕机状态2分钟；2分钟后可以关冷却水泵和冷冻水泵、冷却塔风机。
运行监控
- 蒸发器： 小温差应小于3℃， 若小温差大3℃，则表明制冷剂缺失， 需添加制冷剂（小温差：蒸发器内冷冻水出水温度与蒸发器制冷剂的差值）
- 冷凝器： 小温差应小于6℃，若小温差大于6℃，则表明冷凝器内铜管结垢， 换热效果下降， 需清洗。（小温差：冷凝器内制冷剂出口温度与冷却水出口温度的差值）
- 压缩机出口温度应小于104℃；冷却水温控制在（18-35℃）；冷冻水温度应≥5℃根据负荷情况调节开启冷却塔风机的数量。
四、 年度的检查和维护
1、压缩机换油：机组每年必须换冷冻油一次， 或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。换油更详细教材可以点击文章尾部的图片，了解详情。
2、换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑， 以确认机组内部的磨损状况。
3、定期更换制冷剂干燥过滤器；吸气过滤器；
4、检查并紧固导叶阀的传动轴；检查导叶阀马达；润滑导叶阀的各个轴承。
4、清洗油引射器的喷嘴；清洗沉降弯头里的积存物；检查引射回路的电磁阀动作正常；检查整个回油系统的联接管路通畅。
5、检查冷冻水及冷却水的水流；检查冷冻水及冷却水的水流开关。
6、检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器；检查蒸发器、冷凝器的水室；对水系统进行化学处理。
7、清洁电机冷却进风滤网、检测电机绝缘电机前后轴承润滑；检查和维护机组的电气设施。
关于离心压缩机喘振
“喘振”应该是离心式制冷压缩机特有的一个特征。它表现在当离心式制冷压缩机在低负荷下(额定负荷的25%以下）运行时，容易发生“喘振”，造成周期性地增大噪声和振动，严重时甚至损坏压缩机。
- 常见的原因有：
- 冷凝器压力过高（冷凝器脏， 铜管堵塞，冷却水温度高；
- 蒸发器压力低（制冷剂缺失， 蒸发器脏）；
- 机组长期处于低负荷运行状态；
防止喘振有好几种方法：
1、用热气旁通来进行喘振防护，是通过喘振保护线来控制热气旁通的开启或关闭，使机组远离喘振点，达到保护的目的。从冷凝器连接到蒸发器一根连接管，当运行点到达喘振保护点而未达到喘振点时，通过控制系统打开热气旁通电磁阀，从冷凝器的热气排到蒸发器，降低了压比，同时提高了排气量，从而避免了喘振的发生。
2、尽量避免低负荷运行，保持冷却水进水温度18-32℃，保持蒸发器冷凝器的清洁。
