铝合金零件加工材料的热膨胀系数大，薄壁加工时容易变形。使用自由锻毛坯时，精密齿轮厂家加工余量大，变形问题非常明显。
在CNC加工中，铝合金零件变形的原因有很多，与材料、零件形状、生产条件、切削油的性能等有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
铝合金零件cnc加工
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针对这类CNC零件加工难题，剑锋科技运用实践经验想出了一些解决方案。
1.优化工具结构
减少铣刀的齿数以扩大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大，加工时切削变形较大，数控车削产品和容屑空间较大，因此容屑槽的底半径应较大，铣刀的齿数应较小。
2.精细磨尖的牙齿
使用新刀，高精度加工部件前，应在牙齿前后用细油石轻轻磨锐，以减少磨齿时残留的毛刺和轻微锯齿。这不仅减少了切削热，而且减少了切削变形。
3.严格控制刀具磨损标准
刀具磨损后，工件表面粗糙度值增大，工件变形量随切削温度升高而增大。因此，除了选用研磨良好的刀具材料外，精密工程部件的刀具磨损程度也应严格控制，否则容易产生积屑瘤。切削时工件的温度不能太高，以免变形。