羊绒纤维非常细，外层鳞片细密，强力低，密度小，纤维之间抱合力小，可纺性差。锦纶纤维横截面和羊绒相似，易染色、强力高、弹性优良、耐磨性好、初始模量较低，手感柔软，在纺羊绒纤维中加入锦纶，既能改善羊绒纤维的可纺性，又不影响羊绒的固有特点，提高了生产效率，降低了生产成本。
1 原料规格
羊绒品质支数80支，散绒长度40mm，整齐度72.3%，短绒率16%，回潮率14%，断裂伸长率30.3%，断裂强度1.0cN/dtex。
锦纶纤维细度1.56dtex，长度38mm，回潮率2.5%，断裂伸长率58.1%，断裂强度4.84cN/dtex。
2 工艺流程
（预处理）→喂棉机→A186型梳棉机→FA311型并条机（四道）→FA426粗纱机→FA506细纱机→全自动络筒机→并纱机→倍捻机
3 各工序主要工艺配置及技术要求
3.1 预处理
羊绒加一定比例的水及和毛油，堆放24小时，使水分和油剂充分渗透进纤维内，加水量以回潮率25%为标准进行控制。锦纶纤维加静电剂溶液，堆放16小时，经开松机开松后与羊绒按比例一层一层地均匀铺层，用混棉机混合均匀后经和毛机储存到棉仓内，直接装包备用。
3.2 梳棉工序
羊绒纤维和锦纶纤维表面都较光滑，抱合力差、纤维松散，容易造成棉网下坠、成条困难、喇叭口阻塞、圈条盘涌条等现象。梳棉采取“重定量、低速度、大隔距”的工序原则。生条定量22.5g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度600r/min，道夫速度13r/min，锡林~盖板五点隔距0.30、0.25、0.25、0.25、0.25mm,刺辊~给棉板隔距0.3mm，刺辊~锡林隔距0.15mm，锡林~道夫隔距0.13mm。为减小生条重量不匀，喂棉帘速度不超过15Hz，将棉箱高度光电控制开关位置放到距上端2/3处，开口适中，均棉辊与斜帘隔距6mm，做到精细喂棉。为使纤维能顺利成条，加大大压辊压力，增大喇叭口口径，天盘更换为大圈条天盘，并保持各部通道光洁。保证梳棉车间温度在25°C以上，相对湿度在75%以上。生条重量不匀率5.5%；条干CV值7.0%。
3.3 并条工序
因为原料只经过预处理就进喂棉机喂入梳棉机，混合不够充分，生条重量不匀率大，纤维抱合力差，不宜采用较大的牵伸倍数，原料总体长度较长，羊毛中有部分超长纤维，在并条工序要尽量拉断，以免细纱工序牵伸不开出橡皮纱，因此并条工序采取“多道数、小牵伸、大隔距、低速度”的工艺原则，用四道并条机并合，六根喂入。罗拉速度180m/min，罗拉隔距15×12×20mm，各道总牵伸倍数6.3倍，熟条定量18.5g/5m，用抗静电涂料处理皮辊，调大张力牵伸，以改善堵眼现象。车间温度控制在25°C以上，相对湿度控制在80%以上。熟条指标：重量不匀率0.8%；条干CV值3.5%。
3.4 粗纱工序
粗纱采用“小张力、重加压、较大粗纱捻系数”的工艺原则。适当加重皮辊压力，尽可能拉断部分超长纤维。羊绒、锦纶纤维表面摩擦因数较小，纤维抱合力差，一方面在牵伸过程中易打滑，造成细节，另一方面在前罗拉至压掌处易产生较大意外牵伸，造成条干恶化，因此粗纱采用较小的后区牵伸倍数，减小意外牵伸，选用高效假捻器，增加须条加捻效果，避免意外伸长，提高条干质量。用高弹免处理胶辊，防止须条因静电原因造成缠绕罗拉和皮辊。车间温度控制在25°C以上，相对湿度控制在70%以上。粗纱工艺配置：定量5.0g/10m，总牵伸7.4倍，后区牵伸1.20倍，罗拉隔距12×26×40mm，锭速850r/min,捻系数90，隔距块6.0mm。粗纱重量不匀率1.1%，条干CV值5.0%。
3.5 细纱工序
细纱工序采取“低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸倍数”的工艺原则。生产中适当降低车速，加大后区隔距，减小后区牵伸倍数，增加压力，保证足够的握持力与牵伸力，确保纤维在牵伸过程中运行稳定，提高成纱条干，选用中硬度抗绕胶辊，前罗拉速度200r/min，罗拉隔距20×35mm，后区牵伸1.15倍，隔距块4.0mm，车间温度控制在25°C以上，相对湿度控制在65%以上。单纱主要质量指标：重量CV值2.6%，重量偏差+1.5%，条干CV值15.41%，-50%细节17个/km，+50%粗结106个/kn，+200%棉结60个/km，断裂强度18.0cN/tex，强力CV值10.5%。
3.6 络筒、并纱、倍捻工序
羊绒纱线强力低，络筒掌握“慢速度、小张力”的工艺原则，严格电清工艺设置，掌握毛羽与车速、纱线回潮、相对湿度等参数相互关系的规律，及时调整车速。保证纱线通道要光洁，有效清除纱疵。并纱必须配置适宜的压圈重量，防止上张力盘上下跳动造成张力不稳定。采用较低的并纱速度，以减少断头和毛羽，保持均匀的并纱张力，以防止单股圈线扭结和分线。同时要注意并纱台面的清洁，减少飞花和纱头附入，保证倍捻工序纱线的顺利退绕。
羊绒纱光滑、蓬松、捻度小、强力低，倍捻机锭速适当偏低掌握，既保证纱线的弹性又减少了断头，以不影响筒子成形为前提，采用小张力。
主要工艺参数:槽筒速度1000m/min；电清设置：棉结+300%，短粗节+200%、2.5cm，长粗结+60%20cm，长细节-35%、40cm。并纱速度350m/nim，倍捻机引纱速度45m/min,锭速6500r/min。
4 结束语
用棉纺设备生产羊绒纱线，首先要选用合适的原料助剂，对原料进行合理的预处理，提高原料可纺性，各工序针对原料的特性，采取必要的技术措施，配置合理的工艺参数，严格控制好车间的温湿度，纺纱才能正常进行。