掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题，为避免上述现象发生，让我们一起了解问题产生的原因及解决方案。
——沉降缝
现象：浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝。
原因：掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易沉平,多在钢筋上方出现。
解决办法：在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失。
——粘罐
现象：水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上,造成出机的混凝土不均匀,灰少。
原因：混凝土发粘,多出现于掺缓凝减水剂后,或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。
解决办法：
1.及时注意清除剩余混凝土 。
2.先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌和。
3.使用轴径比大的或强制式搅拌机。
——假凝
现象：出机后的混凝土很快失去流动性，甚至无法浇筑。
原因：
1.水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快。
2.减水剂对该种水泥适应性差。
3.三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。
解决办法：
1.更换水泥品种或批号。
2.必要时换减水剂品种，一般情况不必。
3.降低减水率一半。
4.降低拌和温度。
5.用Na2SO4使其缓凝掺量为0.5-2%。
——不凝
现象：
1.掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜仍未凝固。
2.表面泌浆并呈黄褐色。
原因：
1.减水剂掺量过大，很可能超过推荐用量的3-4倍。
2.缓凝剂使用过量。
解决办法：
1.不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少、长期强度降低更少。
2.终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护。
3.将已成型部分清除掉，重新浇筑。
——强度低
现象：
1.强度比同龄期试配结果低得多。
2.混凝土虽已凝结，但强度极低。
原因：
1.引气性减水剂掺量过大,使混凝土内含气量过大。
2.掺用了引气性减水剂后振捣不够。
3.未减水或反而加大了水灰比。
4.三乙醇胺加量过大。
5.减水剂质量不合要求，如有效成分含量过低。
解决办法：
1.采用其它加固措施或重新浇筑。
2.加强浇筑后振捣。
3.针对前述原因采取措施。
4.对本批减水剂进行鉴定。
——坍落度损失过快
现象：混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2-3min,坍落度减少1-2cm,且有明显沉底现象，大坍落度混凝土更易产生此现象。
原因：
1.减水剂对所使用的水泥适应性差。
2.引入混凝土中的气泡不断外溢、水分蒸发，使用引气性减水剂时尤为明显。
3.混凝土搅拌温度或环境温度高。
4.混凝土坍落度很大。
解决办法：
1.针对原因采取措施。
2.采用后掺法。减水剂在搅拌混凝土1-3min后，甚至浇筑前才掺，并重新搅拌。
3.注意不得加水。
摘自：《混凝土与水泥制品》公众号