混凝土墙面常见问题 (墙面施工导致的墙面问题)

装修涉及的面和点太多,受不可控因素而导致的问题也会“五花八门”。装修完的网友经常会咨询一些问题,而涉及到墙面的问题占据了大多数。我根据网友集中关注的问题,整理了一些关于墙面施工常见的问题以及处理办法,希望能对大家有所帮助,也欢迎大虾们分享你的经验。

一、墙面最常见的问题就是发霉,发霉就是漆成膜后,漆面出现明显的灰色或深灰色霉点。

霉菌的种类大致分为两种:

1.外霉:霉菌存在漆膜的表面,外霉一般是漆膜表面的灰尘吸附霉菌逐渐在潮湿环境中转变成霉体,形成霉斑用抹布擦拭,可明显看到霉菌减少。

2.内霉:霉菌存在漆膜表面以下,内霉存在于基层,在施工涂料之前已经在基层存在霉菌,施工环节不规范施工,比如不注意养护,含水率过高,给霉菌提供很好的滋生环境,如果加上稀释比例过高,稀释了涂料里的防霉剂,降低了防霉的功能共容易出现霉菌的情况,这种霉斑用抹布擦拭,不易擦去。

墙面施工常见问题及处理方法,墙面常见问题和解决方法

【处理方法】

A、外霉处理(保守解决)

1.清理清洁干净的墙面霉变物质(霉菌)。

2.使用漂白溶液或防霉溶液的清洗,可使用普通的气压喷壶,调节成雾状直对墙面霉菌处喷涂,30分钟内霉菌自然分解,在使用抹布清理干净已杀死的霉变物质。

3.干燥后重新涂装防霉性好的涂料。

4.底涂有一定的憎水性和封闭作用减少长霉。

B、内霉处理(彻底解决),铲除发霉墙面,选择优质的防霉涂料规范施工。

1.清理清洁干净的墙面霉变物质(霉菌)。

2.使用漂白溶液或防霉溶液的清洗,可使用普通的气压喷壶,调节成雾状直对墙面霉菌处喷涂,30分钟内霉菌自然分解,在使用抹布清理干净已杀死的霉变物质。

3.干燥后重新涂装防霉性好的涂料。

4.底涂有一定的憎水性和封闭作用减少长霉。

5.特别注意不能过度稀释,稀释比例控制在20%以下。

二、掉粉的情况也是经常遇见,排除墙面的浮灰的情况下,用手轻轻擦一下墙面就会有大量的粉掉下来。

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产生掉粉的原因一般有下面几种:

1.过渡稀释,漆膜太薄,树脂无法有效的粘结颜填料。

2.底材太疏松,树脂过多渗入基层,无法有效地粘结颜涂料。

3.施工时基底温度过低,成膜不佳。

4.基底及环境湿度过高,重涂时间短,通风差,无法完全成膜

5.基底碱性过高,漆膜被破坏。

6.测试时间未够七天。

7.内墙漆用于户外等。

【解决方法】

1.铲除粉化层。

2.选用合适的油漆。

3.遵循施工规定,切勿过度稀释。

4.必要时需选用合适的底漆固定基底。

5.确保施工环境符合施工要求(湿度<85%,温度>10℃)。

6.确保基面条件符合施工要求(碱性pH值<10,含水率<14%)。

三、黄点/锈点

锈点大部分是由基层引起,腻子或抹灰层杂质较多,遇水发生化学反应,形成锈点腐蚀漆膜后,透过漆膜形成黄斑或者黄点。可用一根针从黄斑处刺进,就能看到锈点来自基层还是涂料。

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【锈点处理办法】(彻底解决)

铲除锈点的墙面,选择优质的涂料规范施工,特别注意不能过度稀释,稀释比例控制在20%以下,重涂2遍。

(保守解决)

1.600号砂纸打磨墙面,清理清洁干净的墙面。

2.待干燥后重新涂装底漆和防霉性好的面漆。

3.特别注意不能过度稀释,保证涂料足够好的遮盖力,稀释比例控制在10%以下。

四、涂料结块/结皮

开罐后发现表面结皮或搅拌后有块状物,可以试试继续搅拌,搅拌均匀后无结块时可以继续正常使用,确实无法使用时可换货。

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产生结块的原因:

1.密封不良。

2.储存温度过高。

3.受到过基地问冻结。

4.储存时间过久。

五、流挂, 流挂就是成膜后表面有泪状缺陷。

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产生原因:

1.过度稀释。

2.漆膜一次施工过厚。

3.滚筒、刷子蘸料太多。

4.油漆干燥速度太慢。

【解决方法】

1.铲除受影响漆膜。

2.提高施工技术,确保漆膜一次施工不会太厚。

六、杂质/颗粒

罐内或墙面在施工时或施工后出现可见粒子或其他物质。

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【产生原因】

1.调配或稀释时,水质过硬或未使用配套的稀释剂。

2.有不相容物质或杂质被混入。

3.施工环境不洁,有灰尘等飘落油漆或漆膜。

4.施工工具不洁或质量较低,易掉毛。

5.基底不洁,粉尘未被除去。

6.未及时清洗施工工具,油漆在施工工具上干结。

7.油漆层受冻或在极高温下储存,结胶。

8.油漆层被开盖后继续储存。

9.油漆储存过久,有硬沉淀不易被搅开。

【解决方法】

1.待漆膜干透后,用砂纸打磨光滑后再重涂。

2.使用配套的稀释剂,切勿参杂。

3.保持施工环境及基底清洁。

4.使用洁净优质的施工工具,施工间隙及完成后及时清洗。

5.油漆需保存在阴凉干燥处,避免受冻及高温,开罐后尽快使用。

6.必要时使用机械搅拌。

7.必要时建议过滤处理。

七、批次间色差

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【产生原因】

1.两批产品颜色控制范围有一个差异。

2.不同生产方式所产生差异。

3.不同产地相同颜色带来的差异。

4.基地的粗糙度及疏松度不同也会影响颜色。

【解决方法】

1.两批产品不使用在同意墙面上。

2.数量少的一批产品当第一道面涂,保证所有第二道面涂为同一批产品。

3.如果两个批次必须施工在同一墙面上,建议在交界处施工时两批次先预混后在施工。

八、接头接头就是搭接处有明显差异,如光泽或颜色异样等。

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【产生原因】

1.干接,接头处厚度加倍,光泽、质感特别好,与其他区域不同。

2.腻子搭接处疏松度不一样。

【解决方法】

1.在同一分隔区内以分格缝、阴阳角、落水管为界,确保湿接。

2.大面积无分格缝无法保证湿接时,每次接头位置尽量错开。

3.如果可能尽量考虑吊篮施工。

九、开罐后油漆有臭味

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【产生原因】

1.罐密封受影响或处于高温下细菌影响。

2.储存温度高。

3.储存时间过久。

【解决方法】确定无法使用时可要求商家换货。

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