线束/线缆电气屏蔽
1、线束线缆电气屏蔽预先编织的要求
合格：编织层平坦，紧贴导线；编织物无隆起；末端牢固，没有磨损和松散；多重编织物重叠长度超过2倍线把直径；编织物损伤满足表II要求。
不合格：纺织物重叠超过3倍把线直径；末端不牢固；编织有破损或切口；多重编织物结合处，重叠长度小于1倍线把直径；编织物损伤超出表II的允许值；编织物末端磨损或松散；松散的末端从注塑管或收缩管中突出；编织物隆起。
2、剥外被
线束/线缆有各种不同的屏蔽结构，具有不同的百分比覆盖值。大多数线缆被分为少数几类，有些线缆具有双层屏蔽。如果第二屏蔽层是由金属箔包裹而不是编织线，则箔层在机械连接时是不使用的，按照单层编织型线缆安装。屏蔽层结构容许的缺失股数取决于所要求的屏蔽覆盖百分比。下表列出了屏蔽层损伤或缺失的股数允许范围：
目标（图A）：切口平整、干净、无锯齿状边缘；绝缘皮或介质没有烧焦的痕迹或损伤；编织物/屏蔽层切割一致：无长出的股线；编织线切割后平滑整齐，没有损伤或松散的股线。
合格：介质上有轻微的伤痕；编织股线极少散开；热剥后介质有轻微变色；缺失或损伤的纺织股线没有超过表II的容许值。
不合格（图C）：编织股线扭曲/鸟笼状（1）；缺失或损伤的纺织股线超过表II允许值（2、4）；外被出现任何切口或损伤；外被厚度减少超过20%（3）；外被不平整或粗糙部分（磨损、拖尾、碎片）长度超过外被厚度的50%或1mm(两者取较大者)；内部介质损伤（5）；纺织物切口不平整，有长出的股线（6）；中心导体上出现可辨识的刻痕或切痕；介质上有区域烧焦或熔化；中心介质受控使绝缘直径减少10%以上。
3、屏蔽层跳线的附连导线
屏蔽层应尽可能在接近内部导体端子处收尾，用密封热缩装置制作的端子可免除清洗要求，如果工程图中没有指明热缩焊接器件的尺寸，热缩焊接器件，包括那些装有完整屏蔽层导线的热缩焊接器件，可以上下调节1个尺寸以实现适当安装。
1）附连导线的焊料/热缩焊接装置（图片为方便识别，已去除了套管）
目标：预制焊料（锡环）已熔化，填充可见于屏蔽层与屏蔽导线之间，屏蔽层与屏蔽层导线均已上锡，其轮廓可辨识(图A，A)；屏蔽层和屏蔽层导线剥皮长度一样，且并排对齐(图B)；可熔化的密封环已熔化；套管和导线绝缘层未因过热而变色；屏蔽层织物纹路完整。
合格：屏蔽层与屏蔽层导线之间已形成了充足的焊料填充，焊点显示有最低程度熔化(图D)；屏蔽层与屏蔽层导线可辨识(图C)；屏蔽层编织物与屏蔽层导线的剥皮长度大于3mm，不超过6mm(图E所示)； 塑料套管有轻微变色但无烧焦；屏蔽编织物纹路受扰，但可见平滑、凹形的焊料填充；在屏蔽层与屏蔽层导线之间形成了最小的焊料填充(图F)；可熔化密封环已在焊料填充外表面熔化，但对焊料填充无影响(图G)
不合格：屏蔽层导线与屏蔽层剥皮部分对准(图H、I)；
屏蔽层导线与屏蔽层之间的焊料填充不充分；可熔化密封环妨碍了可接受连接的形成；屏蔽层导线伸出了屏蔽层剥皮面，阻碍了导线接触屏蔽层(图J，A)屏蔽层导线刺穿绝缘套管(图J，B)；焊点不充分(图K)；
屏蔽层股线伸出绝缘套管末端(图L，A)；屏蔽层股线剌穿绝缘套管(图L，B)；焊料熔化不充分(预制焊料轮廓仍可辨识)(图M、图N))
塑料套管烧焦(图O)；套管变色使焊接连接变模糊；热缩焊接装置/保护套管在屏蔽层上的定位不当，暴露出裸屏蔽层（图P）
4、屏蔽层端子织物的断裂、梳理、绞合
合格：屏蔽层用作屏蔽导线，屏蔽层编织纹路完整(图A)；断裂的编织股线<10%；用作屏蔽层导线的屏蔽层经梳理重新绞合；股线重新绞合后，被修剪为相同长度(图B)。
不合格：断裂的编织股线≥10%；股线重新绞合后，死胡同剪不齐妨碍了所有绞合的股线进入到压接端子或焊接端子中。
5、屏蔽层导线的热缩套管
编织不收尾时，应当用热缩套管覆盖。
目标：露出的屏蔽层长度(A)小于3mm(图A)；套管在露出的屏蔽层(B)两侧重叠长度为1个线径或线把直径，取其中因大者；套管下没有明显的松散股线；套管和导线绝缘皮没有变色；屏蔽层端子交错排列，距离导线的末端在规定的限制内(图B)
合格：露出的屏蔽层长度≤3mm(图C所示的长度)； 套管或导线绝缘皮可能已变色，但没有烧焦。
不合格：露出的屏蔽层长度>3mm(图C所示的长度)；套管在屏蔽层两侧的重叠长度<1个线径或线把直径(取其中较大者)(图D所示)；套管或导线绝缘皮烧焦；套管有任何破裂(图E)；套管松动(图F)；套管被股线刺穿。
6、起屏蔽作用的管套
目标：管套没有出现压痕、扭结或裂缝；管套端没有锋利的边缘或毛刺；如套管已电镀，未露出金属基材。
合格：裂缝不会露出线把；压痕不会妨碍或限制线把的通过。
不合格：有任何裂缝；需要电镀时露出金属基材；任何扭结；套管末端有锋利的边绝缘或毛；任何压痕或变形。
紧固
1、扎线带缠绕/连扎应用
目标(连扎)(图A)：连扎的第一个和最后一个结都要先打洒瓶结，再打平结、医用结或其他认可的结网固定(1)；连扎要采用死结(2)；线把中如有四根或四根以上的导线分出时，每次分叉的前后都要打两道死结(3)；连续分叉时，连扎分支持所用线采用捆扎主线把的线；在距扎线带结点10mm之处加热灼烧扎线带，以防止磨损。
合格：线缆连扎的头尾两端都打死结；连扎牢固且导线固定在整齐的线把内(图B)；连扎分叉后，可在一道双死结后，采用单道死结(图C)；剪切后，扎线带末端不大于1倍扎线带厚度，与扎扣的表面突出高度小于1倍扎带厚度(图D)
不合格：剪切后，扎线带末端突出大于1倍扎线带厚度(图D所示)；连扎线带末端剪切品没有加热灼烧；有要求时，没有使用双死结；连扎分支所用线没有采用捆扎主线把的线(图E，1)连扎点修剪过量或离结点太近(小于6mm)(图E，2)、或离结点太远(大于13mm)(图E，3)；连扎或结点扎线带松散，导致线把内的导线松动(图F，1)；连扎或结点扎线带太紧，切入导线绝缘皮(图F，2)连扎无采用死结；导线既不牢固也不均匀，或呈鸟笼状；用蝴蝶结或其他活结捆扎线缆，这类扎线带最终可能会松开(图G)
2、扎线带缠绕/连扎——松紧度
目标(图A)：束紧件不能移动；束紧件不能使组件导线有明显的凹痕或变形。
合格：束紧件不会纵向移动，但可以旋转。
不合格：束紧件使用线把变形；束紧件使绝缘皮压缩大于20%或损伤绝缘皮；扎线带捆扎反向或无锁紧；束紧件可纵向移动。
3、扎线带缠绕/连扎——弯曲半径的要求（弯曲半径是按照导线或线束的内侧弧线测量的）
合格：最小弯曲半径符合表Ⅲ的要求。
不合格：最小弯曲半径不符合表Ⅲ的要求。
4、扎带的应用——间隔
目标：束紧件距连接器最后边的附件的间隔或两个束紧件之间的间隔为线把直径的3倍或10cm(取两者中较小者)；束紧件之间的间隔均匀。
合格：除非有其它规定，结点扎线带或捆扎带应分布均匀，若为了保持所要求的线把形状可加大间隔。
不合格：束紧件之间的间隔不一致；束紧件之间的间隔不能保持要求的形状。
线缆/线束防护
1、套管/热缩套管
目标：套管紧贴线缆和连接器/线缆组件；套管上无裂缝、撕口或穿孔；管管间的重叠长度不小于3倍把线径或13mm（取其中较大者）
合格：套管紧贴连接器/线缆组件，但未紧贴线缆。
不合格：套管未紧贴连接器/线缆组件；套管未紧贴线缆、连接器/线缆组件；套管间的重叠长度小于3倍线把直径或13mm(取其中较大者)；套管上出现裂缝，撕口或穿孔；套管烧焦。
2、套管（保护管）
目标：没有出现扭结，压痕、裂缝；管套末端没有锋利的边缘或毛刺；末端牢固，不会移动。
合格：压痕或扭结不会妨碍线把的安装。
不合格：有裂缝；压痕或扭结妨碍了线把的安装；末端有锋利的边缘或烧焦；末端不牢固。