运行环境苛刻，金属表面形成热点效应？
Ⅱ、Ⅲ类基础油替代Ⅰ类基础油
虽然热稳定性和氧化稳定性提高
但溶解性变差？
油液 “微燃烧”造成漆膜生成？
为什么在压缩机中容易产生漆膜问题？
漆膜问题该如何解决？！
防微杜渐，及时止损！
0 1 为什么在压缩机中容易产生漆膜问题？
漆膜具有可逆性。 漆膜溶解性能会随着温度的变化而变化， 当温度高时 ，漆膜随着油液温度升高油液溶解漆膜能力增强，漆膜以溶解态存在油液中，故油液是透明的。 当温度降低时 ，漆膜随着油液温度降低油液溶解漆膜能力变差，漆膜以析出状态存在油液中，故油液变浑浊。
随着氧化产物不断积累增加，清除漆膜时此过程（溶解态漆膜↔饱和态漆膜析出悬浮分散↔沉积为油泥漆膜）可逆转。
图1：溶解态漆膜和析出态漆膜逆转过程
一种溶解态漆膜，一种析出态漆膜，这两种状态会随着温度的变化而变化，温度越高溶解度越好，因为运行中的压缩机组油温较高，漆膜会以溶解态存在，但单独的静电吸附或平衡电荷技术无法解决溶解态漆膜，机组容易处于风险不可控中。
0 2 清除漆膜的主流技术是什么？
对含有漆膜和杂质的润滑油，威胜达清除漆膜净油机有效结合了静电吸附净化技术和离子交换技术，能有效地去除和预防汽轮机在正常运行过程中产生的溶解性和非溶解性油泥，使漆膜无法产生。通过威胜达静电吸附技术可快速去除其中的悬浮态漆膜和细小颗粒物，通过离子树脂上的交换基团可有效吸附油液中的溶解态漆膜。可快速解决因漆膜导致的轴瓦温度波动等问题，剥离并去除悬浮态及溶解态漆膜，MPC ∆E值≤10，深度清洗、改善系统运行环境，清洁度长期≤NAS 5级，延长润滑油寿命，减少非计划性停机及维修和维护成本。
静电吸附去除非溶解性油泥/漆膜WJD技术能够在油质降解的过程中尽早去除不溶性的污染物。实验已经证明，静电吸附原理可以在油液循环过程中通过带电荷颗粒物的流动吸附系统中硬的和软的污染物，让您的系统远离油泥/漆膜的污染。与其他同类技术相比，威胜达公司的WJD™技术至少能将油泥/漆膜去除的速度提升200%。
图2：威胜达静电吸附原理图
图3：威胜达剥离原理图
离子吸附去除溶解性胶质物
DICR™技术能够去除可溶性的污染物。润滑系统中的剪切应力会导致油质自动降解，这是油泥/漆膜污染物产生的根本原因。当存在这些应力时，就会引起软性污染，导致控制失灵。这些油质降解的副产品高度可溶，不宜用静电吸附设备去除，而离子吸附-DICR™技术完全能够去除油中的可溶性污染物。
图4：电解质分离的过程
0 3 威胜达清除漆膜净油机的市场验证
项目难点
2020年5月客户的机组轴瓦温度出现波动问题，个别温度点温度升高后无法回到原运行值，其中汽轮机排气端径向轴瓦温度TI-04457B已高达82℃，且有上升趋势，客户技术人员分析轴瓦温度上升的原因，可能是机组润滑油中产生了漆膜，漆膜最终集中在轴瓦上，导致轴瓦温度波动和上升。
解决方案
针对轴瓦温度波动问题，避免非计划停机，在集团内部及煤化工同行企业调研了静电吸附法、平衡电荷法、树脂吸附法、低温析出法、机械过滤法等几种除漆膜滤油机的使用效果和市场口碑， 最终选择了WVD型静电吸附+树脂吸附这种复合的清除漆膜净油机 。通过静电吸附解决析出态漆膜，通过树脂吸附解决溶解态漆膜，从而彻底解决因漆膜而引起的轴瓦温度波动上涨问题，另外在清除漆膜异常的同时，也解决油液污染度问题。
图5：威胜达清除漆膜净油机产品在客户现场照
应用效果分析
清除漆膜净油机安装投入使用，经过1个月过滤后油品色度有明显改善，通过分析化验和外部检测数据分析，油品漆膜倾向指数由22.4降低到2.5，污染度等级由NAS9级降低到7级，酸值指标由0.064降低到0.048。
过滤前MPC、清洁度指标
过滤后MPC、清洁度指标
过滤前酸值指标
过滤后酸值指标
过滤前后色度对比
图6：威胜达清除漆膜净油机净化前后色度对比
经济效益分析
投用威胜达清除漆膜净油机后，彻底解决了因漆膜而引起的轴瓦温度和振动波动上涨问题，避免了设备停机可能造成的巨大产量损失（一天损失尿素产量1700吨，300万元；如果是开缸更换转子，时间至少3天，900万），以及瓦温振动增大后对转动及密封部件造成的备件损失（损失在10-500万元之间）。
该机组共包含约150桶油品，通过除漆膜高精过滤后油品完全达到合格指标，节约了油品更换费用和废油处置费用共计40万元。
图7：威胜达清除漆膜净油机帮助客户节省费用
联系方式
地址： 江苏省昆山市玉杨路299号平谦产业园
电话： 18962533661
网址 ：www.wsdks.com