首先泵的振动原因涉及到泵的各个零部件及与之相关的工艺流程，因此我们第一一定要按照《泵检修技术标准》去检修。
⑴ 叶轮必须进行平衡试验，允许差30克—40克，叶轮端面摆动不得大于1mm。
⑵ 叶轮与前后胶胎的间隙： 6PNJ为7—9mm，4PNJ、2PNJ为3—4 mm，ZJ型泵叶轮与前护板间隙为0.5—1mm。
⑶ 安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25 mm，沿与轴垂直方向误差不超过0.3 mm，底座下垫板不应少于3-4块，要垫在基础螺丝两侧。
⑷ 泵的轴承两轴承与泵壳镗孔之间不同心度小于0.5-1 mm。
⑸ 胶泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有1-2 mm的间隙。轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120°，上部90°范围接触，间隙应为0-0.02 mm。胶泵的后轴承承受轴向力，内套必须紧靠轴肩，外套的轴向串动间隙0.20-0.30 mm。轴承采用锂基脂或钙基脂润滑，不得混用，不得进入杂质。
⑹ 采用弹性联轴器的泵与电机同心度为允许扭斜0.2 mm/m允许偏差0.08—0.10 mm。采用三角皮带传动的两皮带轮槽中心偏差应小于3 mm。
⑺ 水封环装入后不应松动，泵壳上的水封水孔应对准水封水上的槽，但不宜对准其上的孔，水封水水压一般应小于出口压力0.035Mpa，水封水水量为2.3升/秒。采用付叶轮与减压盖之间间隙应为0.5--1 mm。
⑻ 各部螺栓应按规格齐全紧固，各法兰处垫胶垫，不漏水。
第二点要结合生产工艺流程进行泵选型，然后根据泵流量进行相配的电机选型。如：选矿厂主厂六系列旋给泵原设计是渣浆泵150ZJ-I-A65，电机配型为Y355M2-6，160KW，扬程73m，转速980r/min。由于转速高，扬程大，压力大，泵频繁出现打空现象，泵与管道振动严重，故障频发。在满足生产的条件下，将原渣浆泵改型为200ZJ-I-A65，电机改型为JS128-8，155KW，或者改为Y315M2-8，132KW。大大降低了泵与管道的振动，延长了渣浆泵和管道的使用寿命，使设备运转平稳，降低了设备故障，减轻了职工的工作强度。