注塑发白
注塑模具加工时，顶出发白的原因可能有以下几点：
脱模力过大 ：顶出时施加的力量过大，导致产品表面发白，受力不均是最常见最主要的原因。
- 模具温度过低 ：较低的模具温度可能使塑件在顶出时受到应力而发白，融泰得提醒你，这个应力就是最主要、常见原因。
模具示意图
- 冷却不均匀 ：局部冷却过快或过慢，引起塑件内部应力分布不均匀，又是内应力问题。
- 塑件壁厚不均匀 ：壁厚差异较大的部位在顶出时容易发白，同样也是受力不均。
- 原料问题 ：如原料中含有杂质或水分过多，常见水口抽粒料，再生料，我供货的客户工厂一般不会出现，因为东莞融泰得不做低端料。不过有些原料、或者改性过后普通塑料，天生就可以抗应力发白，有这个要求的可以找我研究讨论。
选优质原料
- 注塑工艺不当 ：包括注射速度、压力等参数设置不合理，以上排除了，调机试试。
- 模具设计缺陷 ：顶出机构设计不合理，脱模设计不合理，真的是最扯蛋的基本硬伤，导致顶出时受力不均匀，再怎么调工艺都是白搭。
模具优化
为了避免顶出发白问题，可以采取以下措施：
- 优化脱模力，合理设计模具的顶出机构。模具设计不能有不合理的硬伤，基础问题调机换料白搭，合理是设计再加工确保适当的顶出力度。后面7-12几条都是调机，调机那这几样。
调机
- 控制模具温度，保持在合理范围内。
- 改善冷却系统，实现均匀冷却。
- 设计塑件时尽量保持壁厚均匀。
- 选择优质的原料，并进行干燥处理。
- 优化注塑工艺参数。
完善管理的注塑工厂
好了，以上就是东莞融泰得在做了十几年工程塑料解决方案的供应商得出的一些总结，如果你在塑料加工过程中对原料有什么问题、不管是关于性能、规格还是价格行情问题，可以点赞关注。