三维激光切割过程中，光束焦点与切割板材表面的相对位置对切割的质量影响很大，正确调节焦点位置非常重要。一般可以通过改变焦点试切，或者通过在有机玻璃上打点的方法来直接获得最佳焦点位置。焦点位置确定以后，调节激光切割头下部的调节螺母，将喷嘴调节至板面距离在1mm之内，切割头焦点位置的调整就完成了。切割头与板面的相对位置变化后，切割头及传感器的零点也需相应改变，微量调节可以通过机床数控切割高度来完成；调节量较大时，就要调节传感器与支架的相对位置来完成焦点的调节。做此项工作时，要小心认真，否则很容易产生切割头下撞，造成零件的损坏。

寻找焦点的方法

1.利用三角块寻焦点。

（1）在良好的平面上固定三角块。

（2）将喷嘴拆下，移动Z轴高度，只要不与三角块干涉即可。此时数控系统上显示坐标值为z1。

（3）利用低功率，移动Y轴，此时在三角块上面会有烧熔的裂痕，如图所示。

（4）移走三角块，装上喷嘴。求得焦点离平面距离为zf。

（5）如果切割参数为：割嘴在工件表面上方a，焦点在工件表面以下b处，调整Z轴随动装置，使Z轴在随动状态时，停留在坐标位置c上。C=z1+zf+b。

2.目前在工业生产中对焦的简便方法有三种 :

（1）打印法：使激光头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处 ( 切痕最小 ) 为焦点。

（3）蓝色火花法 : 去掉喷嘴，斜向吹高压空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。