随着中国经济的高速发展、工业4.0的推动，我国自动化水平的不断完善，PLC被广泛应用于各行各业之中， 于是越来越多电工师傅主动学起了PLC， 那么PLC无缘无故停机究竟是什么原因呢？

在实际生活中，咱们经常会遇到PLC无缘无故停机、死机的状况。不少新手都一头雾水，不知道该从哪几个方面排查。 实际上造成PLC停机、死机的原因无外乎是PLC软硬件方面的原因， 下面归纳了6个原因，一起来看看吧！

#原因一#

硬件问题导致的PLC停机或死机。 如：I/O窜电、损坏；扩展模块(功能型，如a/d)线路干扰或开路；PLC的连接模块及地址分配模块出现故障等原因。

#原因二#

软件问题导致的pIc死机。 PLC编程故障，控制程序触发了死循环；保护程序启动；数据类型转换出现的错误导致等原因。

#原因三#

外围电路元器件故障。 有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。

#原因四#

端子接线接触不良。 由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。

#原因五#

PLC受到干扰引起的功能性故障。 PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。主要通过系统内交流主电路模拟量输入信号等引起。

#原因六#

电源与接地保护。 PLC本身的抗干扰能力一般都很强。但是电源干扰特别严重可加接一个带屏蔽层的隔离变压器以减少设备与地之间的干扰，提高系统的可靠性。

网友故事分享：1：

在我们公司一个线材车间曾遇到过这类事故，PLC没有故障信息自动全线停车，有人说信号干扰、有的说有强磁干扰等造成的这一情况，在检查的时候并没有发现有什么干扰源，所以排除干扰问题后试车，发现并没有再次停机，但没几天就有开始了自停的事故而且以后是越来越频繁，没办法我去进行了一次检查，根据操作人员及电气负责人的反映情况进行了分析又看了PLC的自诊断信息发现总是有这么2－3个DP站掉站造成PLC无法进行通讯工作而自停，检查那2个设备的通讯模块并没有发现什么异常，鉴于完全生产的考虑我将这2个站的通讯模块及972插头进行了更换，更换完毕后进行试车并没有再次发生此类事故运转快3个月了也没发生过。

分析：当时更换972头的时候原来用的是压接式；并且接线的时候把网线线皮去了只压接了铜线裸线，而且压的很短，后来更换的是螺丝紧固的972头，用到现在一直也没有发生掉站故障；后来换下的通讯模块换到别的上面用也没有发生这类的事故。所以在做网线时一定要按照标准来做，不能少了步骤而省事，尤其是多股网线接线不注意很容易导致线间短路，造成偶尔掉站停机的事故，而且这种故障很难找到真正的原因无形增加了事故处理的时间及方向等。

网友故事分享：2：

有次某个车间说PLC时不时自停，而且报急停故障，我想是不是谁按急停了（因为以前发生过这类事，操作人员不承认怕担责任，如果操作不当的话是要罚钱的），生产工及操作工都说没有，而且这类事情最近几天已经有了几次了，我想不能吧，后来问了电气负责人以前都采取什么措施，说完后我想应该没问题了啊，后来我又问这几天有没有发生过什么事故如跑钢什么的，操作工说前几天有过一次跑钢并烫坏一些设备的线路，没2天就出现的这样的事情了，而且现在是越来越频繁了，我根据他们说的到跑过钢的那几个地方看了下，果然有地方不对，在2#剪后面的一个接近开关线24VDC线没有绝缘胶布，这个接近开关主要是为了给剪子定停车位的，给PLC停车信号，将线包扎好后又检查了其它地方发现没问题了开车生产。

后没有再次发生过。分析主要原因是当时电工急着接线，尤其很多线路都临时处理包扎的，所以很容易因为急着生产而仓促的进行作业。建议遇到这类事故临时处理完毕后一定要在检修或大修时进行规范整理，可避免很多突发事故。

免责声明：本文转自网络，版权归原作者所有，如涉及作品版权问题，请及时与我们联系删除，谢谢！