室内地暖地坪开裂很难控制，但北方大多交付都采用地暖交付，地坪的施工质量直接影响后期交付及交付后的维保和客户满意度，同时也关系到企业的品牌形象。
为大家分享下地暖地坪的施工工艺、防开裂的措施以及某项目在地暖地坪实施过程中采用的PDCA管理方法，以供参考。
01 地暖地面施工控制要点
一、准备工作
1、地面（或楼面）的基层处理以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实；
2、墙面的水平标高线已弹在四周墙上；依＋1000mm线弹出建筑地面的面层、找平层等高度的标志线，对于卫生间要标记出坡向地漏的斜平面标志线；
3、班组人员技术交底；
4、材料准备
4.1、水泥强度32.5级普通硅酸盐水泥（必须为天瑞水泥），颜色一致，宜采用同一批号的产品；水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用， 超过出厂日期3个月以上的水泥严禁使用。经安全性检测合格的水泥方可使用。进场的水泥应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不得混渗使用。
4.2、砂应选用细度模数在3.0~2.3之间，平均粒径在0.35~0.5mm之间的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。
4.3、石子粒径5-10mm；砂率37％。
二、工艺流程
工艺流程详解：
户型图及建筑一米线：
水电预埋及基层清理：
保温板、铝箔保护层、地暖管铺设：
灰饼制作、底层细石砼浇筑、铺设钢丝网：
浇筑面层砼、找平粗收、机械打磨：
压光拉毛、实测实量、洒水养护：
蓄水养护：
02 防开裂控制要点
1、混凝土浇筑时应认真摊平压实，靠近水管和墙根交处要嵌填密实；
2、铺设抗裂钢丝网时网片之间严格搭接，不能空开；
3、地面设置分隔条，分隔条采用20mm厚挤塑板条。分隔条的放置原则是保证每一个分割后的区域不论大小都是矩形且越接近正方形越好，分割区域不宜超过15㎡；地暖房间的周边在地暖施工时留有缝隙，不必分隔。分隔条上表面与混凝土面层相平。分隔条的接头要对接，不能空开，不能漏设，否则会发生不规则裂纹。大跨度板中必须设置伸缩缝。
4、本工程地暖表面浇筑的细石混凝土它的下面是保温性能良好但弹性很大的苯板、套圈间隔布置的水管，以及光滑的反射膜，细石混凝土做在它们上面附着力微小、基层不实不稳定，而且在有水管的位置混凝土厚度减半，等等这些问题都使细石混凝土的质量难以控制，所以地暖保温板务必用粘接剂与楼板紧密粘结，否则容易翘头，空鼓，扰动，容易产生裂缝。
5、细石浇筑后因磨光机边角振捣不到位，所以人工务必用木抹子拍压密实，大面用磨光机来回不少于五次的打磨振捣。重视压抹质量，混凝土要坚持三遍收面，否则容易产生裂缝。
6、细石混凝土浇捣和养护过程中，供热管线系统应保持不小于0.4Mpa的压力。方便检查地暖管是否破损以及以免二次*压打**导致地坪保护层偏薄的位置起拱和产生裂缝。
7、混凝土养护必须到位，第一天洒水养护，以防止过早养护导致起砂，起泡。蓄水养护周期不小于7天。
8、墙体周边根部20公分以下务必提前洒水湿润，防止墙体吸水导致砼干裂。
防开裂要点图解：
03 PDCA管理法
P (plan) 计划： 方针、目标和质量规划制定；
D (Do) 执行： 根据制定的计划进行落实、执行；
C (check) 检查： 施工过程中检查计划的执行情况，施工后核实是否达到预期的效果；
A (Action)调整： 对总结检查的结果进行分析，成功的经验加以肯定，并予以标准化；失败的教训进行总结，引起重视，提交给下一个PDCA循环中去解决。
为确保施工质量，XX项目围绕质量管理方法PDCA循环理论进行优化：
P计划——施工前策划会
地坪施工前，组织监理部、总包单位、地暖单位召开名为“地暖地坪施工控制要点”的专题策划会，进行“头脑风暴”，讨论地坪施工防开裂措施，具体如下：
1、施工原材的调整讨论：
1.1）是否可以将原设计C20砼变更为C15砼，从而减少水化热起到减少裂缝的产生；
1.2）讨论是否严禁（减少）减水剂使用，需加缓凝剂和抗裂剂等措施；
1.3）要求每罐车砼量不得超过10m³，防止砼滞留场区过长，并要求一小时内浇筑完成；
2、施工技术要点讨论：
2.1）钢丝网片、保温板，从上到下进行排版，分缝上下重叠，控制开裂，要求总包和地暖单位出具排版图，注意聚苯板的面积小于0.5平方、宽度小于200mm的坚决不允许使用,减小地暖保温板产生的不利影响；
2.2）砼保护层伸缩分格缝设置，建议宽度不超过2米，要求总包单位出具排版图；
2.3）砼收面拉毛出具排版图；
2.4）地暖聚苯板使用长度为40-50mm的保温钉固定到砼楼板上，提高聚苯板的稳定性；
3、施工过程讨论：
3.1）浇筑过程中使用平板振动器或手提式平板振动器振捣到位，提高砼密实度并利于砼出浆收面；
3.2）严禁使用干水泥收面，必须是原浆收面；
4、施工完成后的养护措施讨论：
4.1）收面完成，砼终凝后（评判标准为使用钢筋头或其他硬物判定砼强度）及时使用棉毡进行覆盖，并及时洒水保湿养护；
4.2）地坪施工前外窗安装完成，保持室内湿度，防止风裂；
D执行——统一思路，目标清晰，强化过程控制
经讨论形成如下结论：
1、是否可以将原设计C20砼变更为C15砼，从而减少因水化热导致的裂缝产生；
结论：不支持更改砼标号，经多方证实，如降低砼标号，意味着水泥掺量减少，砂石含量大，易造成起砂等现象，并不能起到抗裂缝产生的作用。
2、是否严禁（减少）减水剂使用，需加缓凝剂和抗裂剂等措施；要求每罐车砼量不得超过10m³，防止砼滞留场区过长，并要求一小时内浇筑完成；
结论：已采用。
3、总包与地暖单位联合出具抗裂钢丝网、伸缩缝、地面拉毛和保温板排版图；
结论：已落实。
4、地暖聚苯板使用长度为40-50mm的保温钉固定到砼楼板上，提高聚苯板的稳定性；
结论：已实验。
5、浇筑完成后达到强度采用棉毡覆盖洒水养护；
结论：已采用。
执行要点图解：
1、施工前细化排版图
2、施工前交底会
3、聚苯板固定
由于砼楼板不能完全保证平整度，聚苯板铺贴后与楼板之间存在空隙，同时聚苯板质轻，踩踏易变形，且砼面层较薄，无法起到完全固定聚苯板及地暖管的作用，现使用50mm长的保温钉将聚苯板固定在砼结构面上，减小浇筑过程中及后续地坪完成后对由于踩踏产生震动对地坪的影响，避免裂缝的产生。
4、伸缩缝设置控制
根据排版图伸缩缝从结构板面开始预埋20×20的挤塑板，砼面层再设置15×10的硬质滴水线条，满足伸缩缝的设置要求。
5、标高控制
根据施工工序要求，地坪回填前要求间隔1.5米设置灰饼，控制房间净高和地面平整度、水平度。现优化为墙体周边设置灰饼初步控制，过程中全程使用激光扫平仪按照1米控制线控制房间净高和地面平整度、水平度，控制精度更高。
6、平板振动器的运用
地暖地坪浇筑过程中常用砼浇筑振捣设备（振捣棒）无法进行全面振捣，容易造成漏振、过振等现象，面层不密实，从而导致浇筑后产生裂缝，现采用小型平板振动器将砼面层全面振捣密实，杜绝或减少因振捣质量导致地坪裂缝的产生。
7、收面
地坪浇筑后收面易三遍完成，第一遍浇筑完成后初步收面，第二遍为初凝前精细收面，第三遍面层拉毛抗裂措施应把握好时间，采取“一光一毛”的工艺。
8、地坪养护
地坪砼（终凝前）强度达到上人要求后，安排专人铺设棉毡，棉毡一定要铺设严密，然后及时洒水保湿养护，每天不得少于2次（保持棉毡湿润），且养护时间不少于7天。
C检查——样板层及初级阶段实施复盘
样板层地坪施工时间是X年X月X日，截止目前几乎未发现地坪开裂现象，初步达到了预先设计的质量控制效果。
A调整——针对细节问题及施工工艺进行微调
1、根据现场检查结果，面层抗裂措施拉毛深度过浅，无法起到应有作用，可采用下图2的改造工具进行拉毛（排钉固定），实现拉毛深度的控制，有效防止裂缝的产生。
2、因门窗进场滞后，地坪施工前未能完成外门窗安装，如门窗在地暖地坪施工前安装完成，可减少工序交叉，重要的是对室内环境保湿，地坪养护起到更有利的促进作用，并能减少养护次数，从而降低养护成本。
3、7天养护期结束后，发现墙体阳角部位根部出现与伸缩缝同方向的裂缝。因此，后续施工此部位伸缩缝应直接从墙体根部开始断开，贯通设置。
4、个别房间出现砼局部塌陷，从而产生裂缝。因而需要加强混凝土振捣，提高密实度，把此类问题杜绝。
5、根据本项目优化的主体预埋综合管线图，地暖单位出具保温钉布置点位标准化排版图，避免聚苯板固定采用的保温钉对管线的破坏，造成管线不通，并留下顺管线渗漏的隐患。
复盘总结
根据现场前期施工策划、施工工艺优化和施工成果的调整（纠偏）做如下总结：
1、重视各工序施工前的策划准备工作，组织各相关单位召开“头脑风暴”质量专题会议，综合分析质量发生问题的原因，制定相应施工措施；
2、落实相关预定措施，经本工序的实验，证实各“优化排版图”、固定地暖聚苯板、棉毡覆盖养护等措施对地坪裂缝的控制起到关键性的作用；
3、继续优化现有施工措施，对未处理到位的细节问题进行深化；
4、继续落实PDCA质量循环管理，做到“理论→实践→总结→升华”这一理念，解决施工难题。