| 铣刀断损 | 进给速度太快,转速太慢 | 降低进给速度,或提高加转速 |
| 切削余量太多 | 减少切削量 | |
| 刀具伸出太长,夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上 | |
| 刃口磨损严重 | 换刀重磨,或降低切削速度 | |
| 夹具精度太差 | 更换夹具 | |
| 主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
| 加工面复杂,列角太多 | 调整切削参数,编程方式 | |
| 工件固定不稳 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
| 排屑不良,沾屑严重 | 重选刀具型号,改变冷却方式 | |
| 刀刃容易崩裂 | 进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化 |
| 夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头人的碎屑 | |
| 夹具刚性太差,把握力不够 | 降低切削参数 | |
| 工件形状复杂,死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
| 工件安装不稳固 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
| 切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
| 材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
| 刀刃容易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
| 主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
| 排屑不佳,刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号,改善排屑方式 | |
| 工件材料不明,刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
| 切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
| 切削方向不正确 | 选择顺铣方式 | |
| 表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 降低进给速度或提高转速 |
| 刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
| 刀具研磨后精度不高 | 精加工推荐使用新刀具 | |
| 切削屑堆积太多 | 清除切削屑,改变冷却方式 | |
| 切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
| 刀具振动大 | 选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度 | |
| 注明: | ||
| 1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。 | ||
| 2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。 | ||
| 3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。 |
刀具加工时问题点以及解决方法
1.使用时单刃刀具声音大单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。
2.刀具寿命短原因1：使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。
原因2： 加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。
3.刀具振动刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。
4.加工面不光滑、白边、抖纹原因1： 刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。
原因2 ：加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。
原因3：旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。
原因4：刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
5.崩刃原因1：加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。
原因2：加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。
6.断刀原因1：移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。
原因2 ：移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在18000-24000之间）。
原因3 ：刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
7.排屑不好原因1：旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。
原因2：刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。
原因3：刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。
注明:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
4.频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。
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