转炉炼钢的原材料一般分为主原料，辅原料和各种铁合金

主原料为铁水和废钢，一般铁水装入量占总装入量的70%~100% 铁水的物理热与化学热是氧气顶吹转炉炼钢的基本热源，因此对入炉铁水温度和化学成分必须有一定要求

铁水温度应大于1240℃，以利于转炉的热行，成渣迅速，减少喷溅，入炉铁水温度还要稳定，保证相邻几炉的铁水入炉温度没有大幅变化，对生产管理和冶炼操作都有很大影响。

铁水成分应符合国家标准如图：

下图是我国一些钢厂的铁水成分

铁水硅是炼钢的重要发热源，硅每增加0.1%废钢比可提高1.3%，硅氧化生成SiO2是炉渣的主要酸性成分，因此硅含量是石灰的消耗量的决定因素，同时硅高会带来以下不良后果：1.增加渣量消耗，渣量大，铁水硅每增加0.1%每吨铁水就需要多加6公斤左右白灰，有人做过统计，铁水硅为0.55%~0.65%时，渣量约占装入量的12%.铁水硅为0.95%~1.05%时，渣量则为15%过大的渣量容易引起喷溅，增加金属损失，对去除S.P也不利 2.加剧对炉衬的冲蚀 3.降低成渣速度，增加吹损

Mn是弱发热元素，铁水锰氧化形成MnO能有效促进石灰溶解，快速成渣，减少助熔济用量和炉衬侵蚀减少氧枪粘枪，减少终点铁合金的用量，提高金属收得率，降低钢水硫含量和硫的危害起到有利作用，入炉铁水锰的要求并没有强行规定，实践证明铁水Mn/Si比值为0.8～1.0时对转炉操作最为有利。

铁水P是强发热元素，会使钢产生冷脆现象，通常是冶炼过程要去除的有害元素

铁水S除了含硫易切钢S含量要求0.08~0.30以外

绝大多数钢中都是有害元素