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通体抛光瓷砖的变形及其处理办法
1、通体抛光砖的变形包括热应力变形及机械性变形，其主要原因有：
①坯料中可塑性原料用量过多;
②坯料的颗粒过细，级配不合理;
③坯料陈腐时间不足，水份不均匀;
④成型时布料或压力不均;
⑤窑炉温度和压力制度不合理，上下温差较大;
⑥冷却带上下温差调节不合理;
⑦窑内辊棒不圆或不平整。
2、通体砖变形的分类：
常见的形状有角上翘、角下耷、海鸥翅、不规则变形及前翘后耷状。
①翘角或翘边状变形：
一般情况下这种变形是由于窑炉烧成区的前温不够，中温区的温度过高以及高火保温区的温度过高所致。
解决办法：
A、视坯体烧结度而定：如果烧结度不足，坯体吸水率偏大，可升高窑炉前温区的温度，保持窑炉中温区的温度不变。
B、如果坯体烧结度及尺码合适，可适当降低窑炉中温区的面溫，并略升高前温。
C、如果坯体的烧结度和尺码偏小，可降低窑炉高火保温区的面溫5-10℃。
D、如果出窑的坯体出现翘角并伴有起泡、鼓胀现象时，则是窑炉氧化带前段棍棒下温度过高，枪火过大引起的急速升温所致，应降低该处的分区气压使该区域温度降低，甚至可关闭辊下1、2区枪火。
E、其它调节方法：如调整窑炉压力制度和急冷管的上下开度：(1)加大窑炉的排烟力度，同时加大窑炉棒下排烟风管的抽力，关小该风管棒上的抽力，关小窑炉余热的抽热风机开度。(2)挡板的调节方法：必要时升高窑炉中温区前的棒上挡火板，并保持高温区温度不变;(3)急冷管的调节方法：在保持坯体烧结度合格的前提下，开大辊棒上急冷管支闸及关小辊棒下急冷管的支闸;(4)助燃风的调节方法：可适当调整窑炉中高温区的助燃风量，并开大辊棒面部喷枪的助燃风，同时将棍棒下部喷枪的助燃风关小。
②下耷(即龟背)变形：
不同原料的配方其坯体成分不同，所造成的坯体变形的原因也完全不同。但一般为窑炉前温不够、中温区面溫不足，以及烧成带的底、面溫差过大所致。
③海鸥翅变形：
一般由于窑炉的前温不够、中温区太短促、高温区不足所致，同时砖坯的尺码偏大。
解决办法：
A、升高窑炉的前温区，拉长中温区，降低中温区过度高温区的升温速率;
B、挡火板的调节：可略升高窑炉烧成带高温区前面的挡火板，使该区面温平缓过度
C、压力的调节方法：适当增加窑炉正压，减少排烟总风机的抽力，抽热风机可不改变;也可适当调节窑炉中高温区辊棒上下喷枪的助燃风量。
D、其他方法：注意观察砖坯在进入高温区前段行走是否整齐，并在窑炉入口将行走不整齐的坯体予以调整。
④波浪纹变形：
产生原因：坯体烧结度不足，吸水率偏大时，多由窑炉的前温不够，中温区过高以及坯体中各原料之间温度差异过大所致;如果是过火，多为窑炉高温区温度过高以及高火保温区过长所致。
解决办法：与上述相反，如果是过火变形，则降低高温烧成区面溫3-5℃.或者缩短烧成时间即可;如果是坯体中各原料之间温度差异过大所致，则需在配方中加以调整以减少温差。
⑤前翘后耷状变形：
产生原因是由于窑炉前中温区温度不够，高火保温区温度过高以及抽热风机的开度过大，从而产生变形。另外也与辊棒表面有棒钉导致坯体走斜有关。
解决办法：A提高窑炉前、中温区的温度，延长前温区，并适当降低高温区及高火保温区的面溫;B压力控制：如果窑炉负压过大而出现上述变形时，可适当减小窑炉抽热和排烟的抽力或增加助燃风及冷却风的风量;C这种变形与机械变形有直接关系，应予重视，可调整砖坯的行走轨迹。
⑥马鞍型变形：
这种变形在玻化砖生产过程中很常见，抛后会出现色差、色痕、阴阳色及变形。马鞍型变形的原因是由于龟背变形和翘边变形在烧成过程中先后出现，再加上窑炉中、高温区段的温度控制不连贯而造成。
解决办法：针对以上原因，尽量在烧成带前、后段控制好温度曲线，促使烧成各区段的温度平稳过度，避免起伏过大并保留足够的高火保温区时间：
A、烧成区第一二组底枪不宜升温太高，否则会出现前后边上翘，必要时关闭此处喷枪。
B、烧成段末端至急冷区域的保火区太高温也会造成砖坯出现龟背变形，必要时可通过关闭此处面枪或关小抽热、开打排烟风机等来调节。
⑦不规则变形
不规则变形产生的原因是同排砖走不整齐而引起的局部上翘变形。其特征是：坯体出窑方向的前后边出现砖角上翘现象，其余不明显，有时也会下耷。
解决办法：
A、在窑炉入口加挡砖机，控制每行砖的入窑角度或进砖速度，其具体情况视变形程度而定;
B、适当将人急冷前的砖距拉疏，以保持在2-5cm之间为宜，表面出现因行走过密而产生碰撞。
C、在窑炉入口处将三块砖的一块延迟入窑，使三块砖在急冷处的行走速度基本上保持一致。