今天讲解规范常见弹刀区域的处理方式，避免类似形状面反复出现弹刀。
弹刀原因分析
A. 余量过大且余量不均匀。
B. 刀具伸出长过长，超出 5 倍直径以上。
C. 加工参数不合理，F、S、切深不匹配。
D. 刀具加工过程中磨损严重而未及时更换。
E. 加工时吹气不充分，铁渣未及时排净。
常见弹刀区域
A. 凸台形状的内侧
B. 凸台与凸台之间
C. “V”型槽侧面
D. 深腔根部包括使用超长刀具加工很浅部位。
处理措施
A. 开粗后做辅助面保护，使狭小区域不生成刀具轨迹。
B. 凸台之间 CNC 能加工出来的区域，先使用小径球刀开通，使余量均匀。CNC 不能加工出来的区域，凸台之间可直接做面保护起来，留给 EDM 加工。
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C. “V”型槽
D. 深腔根部，使用 3+2 加工，缩短刀具伸出长度。
刀具加工范围
说明：
1. 胶位部分加工超出极限值，编程员必须请编程组长审核切削参数，前模必须经过科长审核并确定加工参数。
2. 开大粗、开粗、二次开粗由于余量较大，极限伸出长可适当增加 1 倍刀具直径，超出 1 倍刀具直径时需经编程组长审核加工参数。
3. 合金杆一般不做开粗、二次开粗、中粗使用，深腔加工除外。