漫谈中国鞋史系列篇之七十五
硫化鞋之发展史
硫化鞋，就是在橡胶的硫化过程中所成型的鞋产品，也就是说在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，并在一定温度、压力条件下，使线性大分子转变为三维网状结构的过程。追根溯源，硫化鞋传入中国尚不足百年。
早在17世纪初叶，南美洲的印地安人就试图将从橡胶树上采集下来的胶汁用来做鞋的材料。他们把脚放在胶汁中浸渍后烤干，就成了最原始的胶鞋。然而这种胶鞋虽能防水，但在炎热的夏季就会变软和发粘，粘在脚上难以脱掉。这种原始的胶鞋根本无法在生活中推广应用。
18世纪中期，法国科学家弗雷诺将配制的胶液刷在鞋上，如同中国古老的油鞋工艺一样。这种胶鞋与现在的胶鞋制作工艺虽然很相似，但胶面遇热发粘的问题仍没有解决，竟不如中国油鞋四季如一。虽然科学家们已经知道天然橡胶材料具有良好的防水性能，但如何改 变天然橡胶材料的性质而用于制鞋的难题，仍然没有解决。
又过了100多年，美国制鞋商用天然胶片做成鞋底，虽然具有良好的弹性，穿上它也很舒适，但令鞋商没有想到的是，到了夏天穿上这种胶鞋，鞋底就会变软发粘而粘在地板上，冬天则硬得很容易断裂。把橡胶用于制作鞋底，无疑是个创造，但胶底对温度的敏感性能，令制鞋商十分头痛，如何改善橡胶的性能就成了迫切需要解决的问题。
19世纪40年代，美国的发明家查尔斯·固特异尔在偶然间的发现了天然橡胶的硫化反应，变得结实耐磨而富有弹性，更重要的是改变了对温度的敏感性，成为橡胶制品的绝好材料。此后，查尔斯·固特异尔将橡胶的硫化方法申请了美国专利，并开始集资制造和推销橡皮筋、手枪套、车胎等橡胶制品。特别值得一提的是，他还发明了无鞋带胶鞋、防水胶靴和其他硫化胶鞋。从此，胶鞋就因其穿着舒适和价格便宜而在世界各国流行起来，固特异尔的名字不但成了硫化橡胶的代名词，也成了胶鞋的发明人。自从固特异尔的第一双胶鞋诞生后，胶鞋厂在欧洲和日本如雨后春笋般兴起，异彩纷呈的胶鞋颇受青睐。
在生橡胶中加入硫磺、炭黑等化学元素，再经过高温高压的工艺条件，于是产生了具有实用性能的硫化橡胶，并在此基础上进一步优化而达到现代硫化橡胶。理想的硫化过程，除了选择最佳硫化条件外，其配合剂的选择也具有决定性意义。随着合成橡胶品种的增加，硫化方法和硫化剂的革新，又发现许多也具有硫化效果的“非硫化物”，于是原来固特异尔的“硫化”已发展为具有延伸意义的工业术语。经过硫化的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热黏、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等性能有了明显的提高，应用范围得到显著扩大。
对于中国鞋而言，硫化鞋无疑是来自境外的“舶来品”，硫化橡胶更是来自境外的“舶来品”。没有橡胶，就没有硫化鞋。
1927年，旅日侨商余之卿，从日本引进了橡胶设备和胶鞋工艺，并与橡胶专家薛福基开办了上海大中华橡胶厂，日产橡胶硫化套靴近千双。套靴，顾名思义，就是雨天套在布鞋外面的胶靴。套靴，也称水鞋、水靴、胶靴、橡胶靴等。机械化制作橡胶硫化套靴方式，令国人大开眼界，原来胶鞋也可这样做：大块天然橡胶被机器粉碎、素炼、混炼、压片、裁切后成为形似套靴帮底的胶片；用手把像袜子一样的衬里套上铝制鞋楦，将胶片贴于衬里表面后装进硕大的蒸汽罐；再经过一系列的闭罐、加热、保压、硫化、冷却、开罐、整饰等工艺流程后，一双双油亮、肥大、崭新的套靴便可上市销售，成为雨天人们足下的新宠。物美价廉的国产套靴连续不断上市，洋套靴的垄断市场局面渐渐风光不在。从此，中国也有了自己生产的橡胶套鞋、橡胶雨鞋等硫化鞋橡胶制品，余之卿的辉煌业绩，屡屡受到政府或商会的嘉奖，誉称“橡胶大王”。
此后80年来，特别是20世纪50年代以来，胶鞋的款式、功能、特性发生了巨大变化。矮帮雨鞋、高帮雨鞋、高筒雨靴、农田雨靴、消防靴、耐酸靴等胶面胶鞋，异彩纷呈；轻便鞋、休闲鞋、运动鞋、运动鞋、耐油鞋、绝缘鞋等布面胶鞋，应有尽有；其色彩，赤橙黄绿青蓝紫，五彩缤纷。总而言之，硫化鞋极大丰富了鞋类消费市场 。
生产橡胶硫化鞋产品的工厂，不仅是鞋厂，更是橡胶厂。因为如果没有硫化橡胶材料的生产，就没有硫化鞋产品。由于硫化橡胶材料受温度和时间的影响很大，如果发生“自硫（老化）现象”的质量问题就不宜再用于硫化鞋的生产。所以生产硫化鞋的工厂，必须是生产硫化橡胶的工厂，两者必须是密不可分的整体。即使帆布胶鞋厂、模压皮鞋厂或者鞋部件厂等以硫化橡胶为原料的企业，也必须具有与鞋产品规模相配套的橡胶车间，舍此则无法达到生产硫化鞋的目的。
多少年来，生产硫化橡胶的基本工艺是成熟的，产品质量、生产效率、设备性能都在稳步提高。生产硫化鞋橡胶的基本工艺流程有破胶→塑炼→混炼→压片→压花→裁片等工序。破胶，是将大块的天然橡胶用刀或切胶机加工成小块，以利塑炼；塑炼，是将小块天然橡胶填入炼胶机的辊筒中在不加配合剂的状态下予以加工，达到降低弹性、获得塑性的目的；混炼，是将塑炼胶与各种配合剂混合在炼胶机的辊筒中予以加工，以达到具有流动性、耐磨性、硫化性的目的；压片，是将混炼胶填入压延机的辊筒中加工成不同厚度或花纹的胶片，以达到鞋帮和鞋底等部位的工艺要求；压花，就是将胶片在花辊的作用下压成花纹，如鞋底纹、围条纹等；裁片，就是用刀模将片状胶料裁切成符合鞋件形状的工艺过程，以满足鞋的组合及硫化的工艺需要。特别值得一提的是，混炼胶的加工由开炼到密炼的进步，使填料、捏炼、加压、排料等工艺过程均可自动进行，可利于提高生产效率、降低劳动强度、节约原辅材料，特别是整个工艺过程是在密封状态下进行的，粉尘的大幅降低和生产环境的改善更是意义重大。
就硫化鞋工艺而言，从余之卿开办的上海大中华橡胶厂之后基本没有变化，仍是在硫化罐中进行的。其基本工艺要素是铝制空心楦、织物鞋帮、生胶片、硫化罐等；基本工艺流程是将织物鞋帮套在鞋楦上→将生胶片的鞋底和鞋帮粘贴在织物鞋帮上→再挂到专用的鞋架车上→将车推进硫化罐内并处于密闭状态→将蒸汽注入硫化罐内的管道中逐渐加高温度→用风机将罐内温度吹搅均匀→用压缩机将罐内的热空气增加压强→使罐内的在制鞋处于高温高压的硫化状态→在规定的硫化时间内完成硫化成型→冷却、减压后打开罐门→推出鞋车后整饰硫化鞋而成为产品。
硫化罐中的温度（110—120℃）使鞋帮鞋底上的橡胶片硫化，压强（0.3—0.4MPa）使橡胶片在硫化中与织物鞋帮紧密地黏合为一体。最典型产品款式是橡胶雨鞋和帆布面胶鞋。号称“解放鞋”的军鞋就是帆布面硫化鞋，抗美援朝的志愿军战士就是最早穿着这种军鞋“雄赳赳气昂昂跨过鸭绿江”的，就是穿着这种硫化军鞋把穿着皮靴的以美国首的侵略者赶出了“三八线”而取得了抗美援朝的胜利。
作为帆布面硫化军鞋而言，堪称新中国成立后解放军官兵训练、作战、生产、建设的“功臣”，它那草绿色帆布鞋帮、两排四枚银色鞋眼、草绿色鞋带、深灰色前包头、深灰色围条和鞋底，成为解放军英姿飒爽的象征。“*革文**”时期的*卫兵红**也以穿绿军装、绿军鞋为自豪。直到2004年解放军总后勤部宣布“解放鞋”正式退役后，这种军鞋依然成为地方鞋厂继续生产的畅销产品，成为广大农村老百姓最爱穿的硫化鞋，不但水旱两用，价格便宜，更重要的包含着对解放军的热爱之情。
硫化鞋工艺的特点是产品批量大、生产效率高，令千百年来的传统纳底鞋“相形见绌”。一时间，硫化鞋以迅雷不及掩耳之势席卷中华大地，成为一道亮丽的风景线。作为军需的硫化鞋、作为打蓝球、打网球的运动硫化鞋、作为雨旱两用的生活硫化鞋、作为农民插秧的硫化靴……作为一种新时代的鞋产品，从来没有如此广泛的受到消费者的青睐，所以硫化鞋产品的生产可谓热火朝天，消费市场可谓方兴未艾。
作者：全岳
编辑：*克王**林
原载：《西部皮革》杂志2019年11月
