天然建筑石膏经过粉磨后均能通过100目的筛。因此，细度为60目和100目的粉末粒度分布大致相同，水化时标稠需水量也基本不变。制品中大小粒子搭配适当，搭接点多。制品中晶粒分布均匀，晶粒尺寸起伏不大，且在此细度范围内，一般大颗粒的比例较大。大颗粒中，可能存在一定比例的二水石膏，对结晶过程有诱导加速作用，标稠需水量小。大颗粒会造成制品孔隙率较高，降低其强度。然而，此时由孔隙率引起的强度下降，并不能起主导作用，因而在此粒度范围内，总的效应导致了制品强度达最高值。
细度在100～120目范围内，强度对粒度的变化很敏感。标稠需水量改变也非常迅速。此时，由于粒子变小。粒子表面较粗糙，松装密度较大，比表面积增加，导致吸水量增加。同时，细小颗粒在脱水过程中产生的过烧现象相应增加，有Ⅲ型无水相出现，吸水量也增加，粒子之间以范氏分子力相结合，破坏了结晶结构网络，孔隙率下降速度减缓，制品强度急剧下降。
细度在120～160目范围内，细颗粒增多，脱水过程中过烧程度增加，Ⅲ型无水相比例增大，严重破坏了结晶的结构网络，降低了触化体的致密度。结构松懈，孔隙率上升，出现强度下降的现象。水化过程中。初凝时间和终凝时间增长，细小粒子与水反应的表面增大，水化速度加快，从液相中析出大量比表面积较大的水化新生物，它们因表面能的不饱和，而相互间接触点的强度很低。而因过烧而出现的少量Ⅲ型无水相，使标稠需水量随细度增加变得缓慢。
细度在160～180目范围内。粉末变得更细，制品致密度显著增加，孔隙率下降，标稠需水量随细度增加而趋于饱和。此时，孔隙率对强度的影响起主导作用。由于孔隙率的下降，导致制品强度有所上升。
用-半水石膏生产制品，石膏粉的细度不宜过大，以100目为最佳。若要选取细度大于l60目的粉来提高强度，如非特殊需要，一般很不经济。