感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第252篇经验分享。

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起吹牛聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

前几天，在温州老柳地方坐坐，看到老柳拿着一个注塑产品，紧锁眉头。

我问老柳，最近遇到啥烦心事了，有什么问题搞不定了？

老柳说，最近有一个产品出现了气泡，初步估计是排气问题，但是模具厂很忙，说要修正的话最起码要1个月的时间了，但是我等得了，客户等不了，所以这不是发愁吗！

老柳这个产品，主要材料是PP（聚丙烯），气泡出现在进胶口的末端。

他的调机师傅说，这个问题百分百是模具困气，调机肯定处理不掉了，叫模具厂拿去修吧。

但是模具维修时间太长，这也是困扰老柳的地方。

分析原因

一般来说，PP材料不需要烘料，特别是这种半透明不添加回料的PP（聚丙烯），因此可以排除是分解气的干扰。

并且多次注射生产过后，气泡位置较为统一，基本可以排除是原材料中的水分或分解气的影响。

这种在进胶口附近的气泡一般来说，由于补胶不够，收缩产生的可能性不高。（而且由于收缩产生的气泡可以缩短冷却时间，观察气泡形态的方法进行排除）

那么基本可以肯定，柳总的师傅没有说错，这个气泡就是由于模具排气不顺导致的。

但是，这种问题的气泡除了修模具，要赶生产的情况下，真没有办法了吗？

解决思路

除了维修模具之外，要解决这种思路，还有从气体的来源着手。

很多调机师傅容易忽略射退动作的大小，对这种气泡的作用，一般来说射退动作越大，抽胶越多，越容易抽入空气，一定要注意调节。

注意使用注塑机的多级注射功能，在填充模腔的前期可以增加注射速度，在后期可以采用降低注射速度，增加注射压力的方法，来便于模具排气。（补充一句，这种方法对注塑机的要求较高，注意控制反馈压力，不然容易损坏注塑机）

有经验的师傅，还可以对模具进行微补偿，俗称自己动手修模具。（万一经验不足，修坏了，别说我教的！切记！切记！！）

我在现场帮柳总调整了下模具、注塑机动作，果然消除了气泡。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户解决问题，提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

这也是我一直在做的事情。

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