推动工业化建造施工，为实现钢筋由原位散绑到钢筋部品的吊装对位，采用高精度的数控切割设备进行钢筋半成品下料，严格控制节段钢筋长度的统一性，劲性骨架采用上下双层定位体系，实现每根钢筋精准定位，设计并制作新型吊具，确保整节段钢筋起吊后姿态平稳及安全。把已经组装好的钢筋部品用机械吊运到船上，然后运至现场吊装，借助液压爬模系统形成“空中工厂化”施工，进行钢筋部品化吊装工艺，采用锥套锁紧钢筋接头轴向挤压连接技术完成安装。
上海向真新材料科技有限公司，致力于钢筋连接事业，创新研发锥套锁紧钢筋接头轴向挤压连接技术，助力钢筋工程部品化施工。
锥套锁紧钢筋接头轴向挤压连接技术
为什么要采用钢筋部品化工艺施工？
钢筋骨架绑扎通常采用高空散绑工艺，风险高、效率低，钢筋部品化施工将钢筋绑扎、钢筋焊接、垫块安装、预埋件安装等大量高空作业转为地面作业，一方面减少了高空作业人员数量、降低了作业安全风险，确保工程安全的同时，体现了以人为本的施工理念。另一方面，传统的人工高空散绑钢筋方式作业环境恶劣、质量控制难，部品化施工更有利于提升工程建造质量。同时，作业也更高效，以前高空钢筋散绑耗时2-3天的工作量可缩短到目前的十余个小时。
目前国家有关部门正推动工程建造领域预制化、工厂化、标准化发展钢筋部品化工艺，正是响应上述理念的重要举措，代表了工程建造领域未来发展方向
锥套锁紧钢筋接头轴向挤压连接技术，对于钢筋连接的突出优势：
1、钢筋工程机械化施工替代人工作业，锥套锁紧钢筋接头轴向挤压连接技术采用液压工具完成连接。传统大直径钢筋连接往往需要5人一组，钢筋班需配置至少30余人才能完成倒班作业，而锥套锁紧钢筋接头轴向挤压连接技术仅需2人一组，这大大降低了工人的劳动强度，且连接质量安全可靠。
2、模块化部品预制，工厂化生产，整体吊装部品节段连接，采用锥套锁紧钢筋接头轴向挤压连接技术，钢筋不需要套丝、不需要转动，因此解决了整个业内痛点助力建筑施工工业化发展方向。
3、液压工具连接，钢筋连接质量可视化检测，钢筋接头质量可靠性，避免了传统钢筋连接的人为因素而产生接头部位的质量隐患。
4、缩短工期，降低施工成本。
5、适应雨雪天气高原反应、极端高低温等恶劣施工条件，降低高空作业风险，钢筋工程模块化工厂预制。
6、可实现钢筋连接工程的远程实时监控系统，信息化智能化管理，质量保证和提高经济效益。
锥套锁紧钢筋接头轴向挤压连接技术的快速高效连接，安全可靠，可降低施工成本，提高经济效益。所以，该钢筋连接的新技术能解决钢筋连接问题，能大力推动钢筋工程的工业化施工发展。
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