真石漆出现色差 “定” 是产品质量有问题？这是很多用过材料后客户的第一感觉，就会打电话给厂家说：“你们的真石漆材料质量不行、你们的质量太差了”，这个时候真石漆厂家很无语，真的是我们质量不行吗？难道没有其他原因吗？有很多工程用过我们的材料都没有问题啊。其实真石漆出现色差的原因有两方面：一是厂家在生产第二批材料时做了调整，那么两次的颜色会出现偏差，二是施工时在同一个墙面，出现了分批施工想个时间久。那么接下来小编给你分析一下具体是什么原因。

真石漆墙面出现严重色差

1、首先我们来分析一下真石漆涂层

真石漆色差是指施工过程中喷出来的涂层颜色不统一，有深有浅。导致真石漆色差的原因有很多，“真石漆色差不一定是产品有色差”。很多人从厂家购买材料，自己进行施工，结果出现了色差在没有把问题分析清楚之前，就一口咬定“你们的真石漆有问题”。这个是不公平的。导致真石漆出现色差的原因有很多，产品有色差只是原因之一，而非全部原因。

2、根据生产原料的选择与控制

彩砂是带来真石漆色差最根本的源头。天然彩砂是从天然有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等天然因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂更难保障颜色的一致性。

要生产各批次间颜色完全一致的真石漆，存在着诸多困难，同时天然彩砂的天然颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应提升，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。

3、观察生产调色技术水平程度

对于采购既定的真石漆彩砂，要求生产研发人员，根据客户需求和现有彩砂种类，进行调色，与传统涂料不同的是，真石漆的调色采用的是天然彩砂，其形状的不规则性和涂膜的不平整性决定了其颜色不能通过专业的分光光度仪电脑调色设备进行修色，只能凭借调色工程师的经验来进行人工调色、修色。这就对调色工程师有着较为严格的要求，比如对原材料的熟知，对颜色体验的敏感度，对真石漆配方的熟练和精准的把握。

施工墙面没有用同一批次材料进行施工

导致色差的原因以及如何预防和控制色差出现

一、没按厂家要求的工艺去做

一般专业真石漆厂家都会向客户提供标准施工工艺。会叮嘱所有的客户，施工一定要按标准工艺执行。比如同一面墙要一次性做好，不能分成两次、三次来做;一面墙要用同一批次的货;配套底漆和面漆一定要全部用建荣漆的，每道工序要严格执行标准的用量，不可以偷工减料。“做好一道、检查一道、通过之后、开始下道”。如果作为厂家没有提醒是他的责任;如果厂家提醒了，并白纸黑字把工艺和注意事项都写清楚了，现场施工不去执行，不按厂家要求的去做，那就是用户自己的责任。常见的比如：

1、减少标准用量。比如有的客户为了减低成本，减少抗碱封底漆单位面积的用量，导致涂层泛碱发花出现色差。

2、抗碱封闭底漆涂刷不均匀，有漏涂。

3、擅自更换配套产品。觉得厂家的底漆或面漆价格太贵，而更低价低质的成品，导致色差出现。

4、一墙面没用同一批次的产品。

5、墙面不是一次性同时作完。

6、喷涂不均匀，涂层厚度不一导致色差。

7、施工人员缺乏经验。

产品在生产时原材料的调整

二、产品存在色差

厂家用了不同颜色或颜色相差太明显的彩砂，来生产同一色号的真石漆。色差出现在源头。

三、产品和施工都有问题

产品有色差、再加上施工不按标准工艺执行，出现的色差更大，如果是这种情况，墙面基本上要铲除重新做。

其实除了以上这几大因素外，还有许多其他方面会造成相应影响，如不同品牌的面漆混用，又如底漆与面漆的色系相差太大等。这些因素属于可以控制的，在实际施工中，应当以谨慎的态度，每一道工序都严格执行标准的用量，不可偷工减料。认真对待每一个环节，有效避免由于色差的产生而造成的不必要的损失。