热熔胶在使用过程中，很多客户会反映胶水不粘。然而，大多数用户由于对热熔胶的了解不深，在生产过程中遇到了各种麻烦。下面详细介绍如何提高热熔胶的粘接强度。
1、提高热熔胶的表面粗糙度
当瓷热熔胶渗入被粘材料表面良好时（接触角θ＜90°），表面粗糙化有利于提高胶液对表面的浸润程度，增加被粘材料的密度粘合剂和被粘材料之间的接触点，从而提高热胶的粘合强度。
2、热胶表面处理
由于被粘物的氧化层（如铁锈）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理会影响热熔胶的结合强度胶水。
在铝及铝合金的表面处理中，希望在铝的表面形成氧化铝晶体，而自然氧化的铝表面非常不规则，氧化铝层相对疏松不利于结合。
3、防止热胶渗透
在周围大气的作用下，被粘合的接头往往会渗入一些其他的低分子，例如当接头处于潮湿环境或水下时，水分子渗入粘合剂层；
在有机溶剂中，溶剂分子渗透到聚合物胶层中。低分子的渗透首先使热熔胶层发生变形，然后进入胶层与被粘物的界面，降低胶层的强度，导致粘接的破坏。
4、防止热胶迁移
在含增塑剂的键合材料中，这些小分子由于与聚合物大分子的相容性差，很容易从聚合物表面或界面迁移出来。如果迁移的小分子聚集在界面上，会阻碍热熔胶与被粘合材料的粘合，导致粘合失败。
5、加大热胶压力
粘接时，对粘接面施加压力，使粘接剂更容易填满被粘物表面的凹坑，甚至流入深孔和毛细管内，减少粘接缺陷。对于黏性较小的热熔胶，加压时会过度流动，造成缺胶。
因此，在粘度较高时应施加压力，这也促进了被粘物表面气体的逸出，减少了粘合区的气孔。
6、热胶层厚度
较厚的胶层容易产生气泡、缺陷和早期断裂，因此胶层应尽可能薄，以获得更高的粘合强度。此外，厚胶层受热后的热膨胀也会使界面区域产生较大的热应力，更容易造成接头损坏。
7、热熔胶负荷应力
作用在实际接头上的应力是复杂的，包括剪应力、剥离应力和交变应力。
（1）剪切应力：由于偏心拉力，热胶端部出现应力集中。除了剪切力外，还有与界面方向一致的拉力和垂直于界面方向的撕裂力。此时，在剪应力作用下，被粘物厚度越大，接头强度越大。
（2）在设计中尽量避免会产生剥离应力的连接方式。
（3）交变应力：接头处的热胶因交变应力而逐渐疲劳，在远低于静应力值的情况下发生断裂。坚固而有弹性的粘合剂（如一些橡胶状粘合剂）具有良好的抗疲劳性。
8、热熔胶的内应力
（1）收缩应力：当胶粘剂固化时，由于挥发、冷却和化学反应，体积收缩，产生收缩应力。当收缩力超过粘合力时，表观结合强度显着降低。
此外，粘接端部或热熔胶缝隙处应力分布不均，也会产生应力集中，增加产生裂纹的可能性。结晶型胶粘剂固化时，因结晶而体积收缩，也会引起接头的内应力。
（2）热应力：在高温下，当熔融树脂冷却凝固时，会发生体积收缩，界面处由于结合的约束而产生内应力。
当分子链之间有可能发生滑移时，产生的内应力就消失了。影响热熔胶热应力的主要因素有热膨胀系数、室温与Tg的温差、弹性差等。