聚丙烯（简称PP）是无毒、无臭、无味的乳白色蜡状物固体颗粒，俗称“百折胶”，PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为0.92 g/cm3（比水小），它具有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，成型温度：160~260 ℃ 。

在通用塑料中，PP 耐热性最好，其热变形温度为80~100 ℃，能在沸水中煮。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 料具有共聚改性、交联改性、共混改性、填充改性。相比较聚碳酸酯材料（PC 料）而言，PP 料没有内应力导致产品开裂的说法，一般通过加入玻纤或者一些金属添加剂的方法对PP 料进行改性。

PP 材料有明显的熔点，一般将温度加到175 ℃就能使其开始慢慢熔化，在310 ℃的时候会有部分分解；370 ℃的时候就会大量地分解；所以，注塑工程师在注塑调机的时候，温度区间可调范围比较大，注塑机一般使用温度为170~260 ℃左右；PP 材料可以作为注塑机的的清洗料筒的清洗剂。

PP 在材料厂家改性的情况下，是能满足电器行业开关、排插类产品的所有安全设置标准，但其致命的弱点——制件的缩水变形较大。在设计以及注塑过程中不注重材料特性，会使塑件表面凸点以及顶白、局部变形，因此如何降低以及去除PP 料类产品缩水变形，是使用该料的各大生产电器产品的厂家、模具制造的厂家所需要面对以及解决的问题。

在塑胶件塑胶熔料方向上避免产生尖角，如图4 所示，图中箭头的方向为塑胶熔料的流动方向。在原始的设计中，尖角易导致零件在注射过程中产生困气，局部的高温造成塑胶分解，在零件表面产生缩水变形，同时尖角容易产生披锋；在改进的设计中，通过设计的优化避免尖角的产生，保证塑胶熔料的流动顺畅。

塑胶件应当避免尖角的设计，在尖角的地方添加圆角或者过度圆角R0.2 mm，一般来说，零件截面连接处内部圆角R 为0. 5 壁厚，外部圆角为0.5 壁厚加上壁厚的厚度，既保证了零件的均匀壁厚，如图5 所示。当然，圆角也不可太大，否则容易使得零件局部壁厚太大，造成缩水。

模具的结构设计改善

做预变形处理，PP 料表面容易发生翘曲变形（如图7 所示），模具设计时，先要进行调整进胶方式后再组装成品目测，如果明显影响外观需做预变形处理（黑色线条为样品翘曲方向）。另外，PP 料离胶口远的两端尺寸大，为了避免两端尺寸不一致，模具上要补偿，如图8 所示。

模具上的顶针要均匀（如图9 所示），考虑PP 料的特性顶针不能加在筋位上应该加上面上。在注塑过程中，一般采用高注射压力（约1200 bar 左右）、保压压力（约注射压力的75 %）。在注塑全程的90 % 时候调成保压状态下，用较长的时间保压进行注塑生产。

结论

目前，PP 料应用非常广泛，材料来源丰富、价格低廉，无毒、无味，密度小，尤其在电器附件行业应用日益扩大，但由于聚丙烯材料的尺寸不稳定以及容易出现缩水变形的现象，生产注塑过程中可以考虑预变形处理。