来源模具论坛用户：luoxiangy，caiwenfeng，畅行天下，qcl919，三狼

丨问题：

请教各位大侠：我们模具用料SKD61，硬度Hrc50，扁顶杆用铭振的SKD61，表面氮化，模具生产用PC料，孔磨床做+0.01，顶杆经常烧死，请赐教。

丨【模具论坛】坛友回复：

caiwenfeng：

1.将顶杆经常烧死的图片发上来；以利大家分析问题；

2.模具的结构图：是某一顶针烧死；还是随机分布；烧死肯定是顶出受力不平衡；

3.如是是某一顶针烧死，那先检查孔的光度；要抛光；

4.是随机分布： 请检查模座精度；将回位弹簧取下，装好所用顶针，用手推动顶针板，要能顺利推动；

5.如是量产一段时间，顶杆经常烧死，请检查成型机顶杆的位置和高度。

300以上模座请用100，0/-100/0两根顶杆，高度要以一样哦；

我遇到过有一台机顶杆经常烧死，模具上下检查好几次；07em06

6.浇口顶针最容易烧死，.浇口残料卡在中间，在生产初期经常会发生哦。

加到多大的间隙：0.02~0.03；

会出毛边呀。！！

可否如下图，我使用改过后，生产30天在没有卡过。

畅行天下：

除了楼上说的，楼主用SKH51的全硬顶针试试看，死马当作活马医吧。

另外楼上说到浇口顶针，我这里有时用一个不是办法的办法，就是做可换浇口镶件，坏了就换，总比误工期好啊。

qcl919：

1,公模有没有接很高的模温,如模温高,则会增加烧死的可能.

2,顶针表面氮化处理或镀硬铬处理.

3,更改顶针材质.

4,公模仁逃空处理,尽量减少与顶针接触的面积.

5,加大与顶针的间隙

6,顶针上增开油槽

三狼：

按楼主你的描述，我觉得你所说的这副模具顶针老是烧死问题可能主要是因为模具材料与顶针材料是同一种材质引起。

因为在配合尺寸及其它因素相同的情况下，相互接触摩擦的若是相同材质的话，则两材料之间分子极易发生相互转移渗透，继而表现就是相互粘接烧死。

不同材质之间由于分子结构不同故基本不会发生相互转移渗透，一般只会是一种材质向另一种材质转移渗透。

另顶针孔与顶出方向是否平行也要好好检查一下！

作者改进后：

扁顶杆是否进口的，如果不是改用进口的SKD61?用的是铭振的顶杆。应该是很好的啦！

模具生产一个月后，这些问题好像很少了。

谢谢各位！