连铸机上的各种问题 (连铸机漏钢的原因及防范措施)

一、大包回转台... 5

1.旋转接头损坏故障... 5

2.大包旋转停止时有异响(异响源于驱动侧的液压驱动装置位置)... 5

3.包盖旋转或升降故障... 5

4.大包滑动水口在受包位向浇铸位旋转过程中自动打开... 5

5.大包滑动水口油缸自动关闭... 6

6.大包滑动水口油缸无法打开... 6

7.大包滑动水口油缸快开不动作... 6

8.大包、中包车突然无液压... 7

9.大包剩余重量偏高... 7

二、中间包车... 7

1.升降油缸不动作... 7

2.中包车行走停位不准... 7

3.中包升降时倾斜或不同步... 8

4.快换机构穿钢... 8

5.中包车在浇注位停机后按自动,向反方向开去... 8

三、结晶器... 8

1.调宽报警... 8

2.调宽时铜板刮伤... 9

3.在线调宽时跑锥度... 9

4.宽面夹紧力异常,上部夹紧力偏小... 10

5.拉矫机在生产过程中停掉... 10

6.调宽时在某一位置不停的动,找不到准确位置... 10

7.结晶器液面高度故障... 11

8.结晶器液面高度故障2. 11

9.结晶器液位检测故障... 11

10.结晶器液面异常翻动... 11

四、结晶器振动... 12

1.振动曲线不同步... 12

2.结晶器振动曲线一侧正值,一侧显示负值... 12

3.结晶器振动未能降到最低位... 12

4.一侧振动停振,受力曲线为直线... 13

5.一侧振动曲线异常... 13

6.一侧振动曲线时好时坏,外面明显异常... 13

7.结晶器振动自动无法启动... 13

8.结晶器振动无法启动... 13

五、扇形段... 14

1.拉矫力大,导致收尾坯或对接时报警... 14

2.个别扇形段的拉矫辊拉矫力小... 15

3.送引锭时拉矫辊报警(1#机083驱动辊问题)... 15

4.扇形段旋转接头漏水... 15

5.扇形段事故紧停... 15

6.扇形段在生产时抖动大... 16

7.扇形段地脚螺栓断,导致扇形段倒下... 16

8.扇形段拉矫编码器报警(报F051)... 16

9.扇形段内弧拉矫辊报警(报F035-外部故障)... 16

10.扇形段无辊缝值显示... 17

11.扇形段辊缝值严重异常... 17

12.扇形段最后2个段(12、13段)生产时辊缝异常... 17

13.上下驱动辊不同步... 18

14.拉矫机全部报警... 18

15.扇形段通讯报警... 18

16.扇形段压力低报警... 18

17.扇形段辊缝异常锁不住,变大... 19

六、火切机... 19

1.无法开边或切割... 19

2.主枪行走未切割完就返回... 20

3.主枪报警,然后不动作... 20

4.板坯中间未切断... 20

5.板坯中间未切断,出现弧形面... 20

6.火切机大车无法行走... 20

7.火切机大车行走无快速... 21

8.火切机切割完后无法返回原始位... 21

9.二切火切机切割非定尺... 21

七、引锭杆... 21

1.开浇以后,结晶器中钢水的液位突然下降... 21

八、去毛刺机... 22

1.抖动大... 22

2.2300以下长度板坯头部去毛刺去不干净... 22

3.一切正常,但毛刺仍然未能去干净... 22

九、喷号机... 23

1.焊丝堵丝... 23

2.喷号不清楚... 23

3.喷号不全,缺字,断断续续... 23

4.行走报警... 23

5.喷号过程中报警,停止喷号... 23

十、辊道系统... 24

1.辊道减速机电机杂音大... 24

2.辊道减速机抖动大... 24

3.切割时辊道定位不准,出现切斜... 24

十一、冷床系统... 24

1.短板坯在冷床上无法横移... 24

十二、液压系统... 24

1.液压系统自动停止工作... 24

十三、交换机... 25

1.一级系统故障... 25

2.一级、二级系统故障... 25

十四、水系统... 25

1.结晶器水... 25

2.结晶器水事故水压力偏大26