【来源：长江日报-长江网】
长江日报大武汉客户端4月8日讯 近日，由武汉市经信局主办，今年第5场、总第119场“周五之约”活动——工业技改示范现场推广会·智能化专场在稳健医疗（武汉）有限公司（以下简称“武汉稳健医疗”）举办。数十家武汉工业企业的代表走进工厂一线，看全自动化的产线上，一团团棉花如何 “变身”为家中常见的棉柔巾产品。
武汉稳健医疗成立于2017年，位于武汉长江新区，是稳健医疗集团的全资子公司，是一家研发、生产和销售以棉花为主要原材料的医用敷料和日用消费品的自主创新型企业，主要生产全棉水刺无纺布，产品有医用伤口敷料、手术室耗材、医用卫生材料、家庭卫生护理用品等。武汉稳健生产总监叶响介绍：“企业去年业绩超3亿元，今年一季度实现‘开门红’，力争今年实现4.6亿元的目标。”
棉花开启工厂里的自动化之旅
提起武汉稳健医疗生产的全棉水刺无纺布，全棉时代品牌的棉柔巾、洁面巾以及稳健医疗的口罩等产品广为消费者所熟知和使用，但棉花如何实现无纺成布，这并不广为人知的技术正是企业的“秘籍”所在。
记者在工厂看到，天然纯棉通过开棉、松棉等环节并整理成网后，经过加压后形成的大密度众多的针状水柱“水刺”，棉纤维由此缠结成布，从原棉到成布仅用5分钟左右。
据介绍，全棉水刺无纺布技术正是由稳健医疗集团于2005年发明，并在全球30多个国家和地区注册了专利。目前，中国已成为全球最大的全棉水刺无纺布生产国，年产量高达50万吨以上。
工厂里的自动化物流运输线。通讯员供图
从新技术到好产品，离不开先进制造。从武汉稳健医疗的工厂建设之初，企业便积极推进智能化改造升级，定下了“打造行业一流竞争力的先进制造体系”的目标。
企业总经理邓志祥曾在采访中说，全棉水刺无纺布及其制品的生产，流程工艺流程分散、用工多，要做到局部自动化不难，“但要做到将一系列离散化工序变成一个智慧‘大脑’掌控全流程，且能解决单位能耗大、产品一致性差、运营成本高等行业痛点，一旦做出来就是颠覆性的”。
在武汉稳健医疗的工厂里，“棉花的自动化之旅”成为企业智能化改造成果的最真实写照——实现棉花5分钟“无纺成布”的，是一条全流程智能化的全棉水刺无纺布生产线，全线40余台设备全部联机生产自动调配。随后，一卷卷宽大的无纺布被送上全自动验布机，在以每秒1米的速度展开的过程中，高清摄像头自动识别瑕疵点，以一束红光点亮定位。
进入棉柔巾自动生产包装线后，无纺布自动折叠切割为相应尺寸的棉柔巾并包装成箱，然后送上自动化物流运输线，用不了多久，这些棉柔巾产品就将在AGV机器人的搬运下进入货车的集装箱，最终出现在商场的货架和消费者的家中。
“二期效应”在工厂持续上新
去年11月，武汉稳健医疗获颁“智能制造能力成熟度三级证书”，成为湖北省第三家通过智能制造能力成熟度三级认证的企业，是湖北省纺织行业的第一家、全国纺织行业的第三家。目前，企业已获评国家级智能制造示范工厂揭榜单位、国家级绿色工厂、武汉市工业智能化示范项目等。
在武汉稳健医疗的工厂里，不仅产线自动运转，智能机器、仓库管理、生产设备等一台台设备也已信息相连、串联成网，形成了涵盖供应链管理、生产管理等全流程管理系统。
企业工程师李康介绍，目前工厂既引入了产品生命周期管理、客户管理、企业资源管理等系统，还有稳健医疗自主研发的数据平台、工业互联网平台、运输管理系统、仓储系统等，“实现了流程化管理、数字化改造和网络化集成，目前正进一步打造智能化制造能力，以期最终实现产业链协同与模式创新。”
自动化与智能化带来了工厂的提质增效。活动现场，李康介绍的一项项数据显示，目前武汉稳健医疗工厂的业务管理已实现信息传递100%实时、财务情况100%实时，货物周转效率提升50%，产品不良率下降近35%。
AGV物流机器人在仓库待命。通讯员供图
“到2025年建成国内行业领先的标杆智慧工厂，到2027年建成全球行业领先的标杆智能工厂”叶响说，武汉稳健医疗将继续稳步推进企业的智能化改造之路，推动纺织行业的技术进步与产业转型。
持续技改，持续投资，智能化改造不断提质升级的同时，武汉稳健医疗也在建设起新的产业基地。叶响介绍，目前武汉稳健医疗二期项目已完成园区建设，计划引入新的产品线，预计将于今年底或明年初实现投产。
这一投资约15亿元的二期项目，不只有新的产品线，非织造卷材中心、手术室耗材（组合包）装配中心、灭菌加工中心、国内医疗销售营销中心、湖北区域总部智能配送中心、华中区域总部及集团第二研发中心等六大中心都将落地于此。武汉工业技改“二期效应”将在这里持续上新。
（长江日报记者李昕宇 通讯员武经宣 刘俊峰 张阁伟）
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