一、线切割工件表面出现条纹的原因：
1、切割速度过慢： 线切割的速度太慢会导致钼丝在同一位置放电时间过长，而这个过程中金属表面上的熔化液体没有充分流动，就很容易造成切口边缘不光滑，产生一棱一棱的现象。
2、钼丝压力不均匀： 如果钼丝压力不均匀，也会导致金属表面的熔化液体流动不畅，从而影响切口质量和平滑度。
3、切割线径过大： 切割线径过大会使得放电点变大，进而导致切割效果不佳，切口边缘不光滑。
4、切割参数设置不合适： 线切割需要依据不同的切割对象，选择合适的切割参数，包括放电电压、电流、脉冲宽度等参数，如果参数设置不合适，也会影响切割效果。
二、线切割工件表面出现条纹的解决方法
1. 检查上下导轮总成状态 ，是否抖动，割伤，如有及时更换
2. 导轮是否抖动，划伤 ，运丝机构是否卡死，及时清理污渍， 更换导轮。
3. 钼丝一般用过一段时间以后，需要 紧紧钼丝 。线切割机床钼丝太松或者太紧都不能达到理想的加工效果。快走丝机床一般没有自动紧丝装置（可以自行加装），所以每隔一段时间就需要人工紧丝以达到理想的效果。
4. 线切割机床使用钼丝直径一般 0.18mm ，钼丝达到 0.14mm 左右时，比较容易出现条纹，尤其Y轴方向条痕，会比较明显的显示出来。因此及时换掉变细的钼丝，获得更好的加工效果。
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