在产品零件加工中，产品表面的R角通常是内R角（成形刀）一刀加工出来，不但效率高而且光洁度好，下面详细说明一下内R刀加工产品表面R角的详细步骤
1、【插入】---【工序】-【mill_planar】---【平面轮廓铣】，如下图所示：
2、指定部件边界选择倒R角后的边界线，【面的边】---【材料侧内部】---【忽略孔】，如下图：
3、【新建刀具】---【用户自定义刀】，建立一把直径为D10，内R角为1MM的刀具（与产品表面的R角匹配），如下图所示：
4、编号1直线长度=刀具半径-倒角大小，刀具直径是10MM，倒R大小是1MM,那么直线长度为4MM
5、编号2圆弧半径为产品表面R角的大小，本例子表面R角为1MM，其他参数用默认即可
编号3直线长度为刀长不用更改用默认即可。
7、最关键在于刀具跟综点的设置，跟综点指的是指刀具什么位置与边界相切吻合，因为边界为倒R角后的边界，所以跟综点直径为刀具直径，距离为倒R角的大小，如下图所示：
注意跟综点默认有两个，本例子只有一个跟综点删除一个即可。
8、生成刀路如下图所示：
