污染物进入轴承会导致轴承的提早失效，这已经是很多企业遇到的轴承问题。污染通常都是固体的，大多是设备零部件加工过程中的金属颗粒、设备工作过程中的粉尘等等。
滚动轴承是精密接卸零部件，轴承的滚动体和滚道表面加工精度很高，如果滚动体和滚道内部进入了固体污染物，经过碾压，污染颗粒就会在滚道或者滚动体表面留下压痕。这些压痕会造成滚动体、滚道表面的不再平滑，并出现凹坑（塑性形变），出现局部的应力集中，从而容易出现疲劳剥落。而体积很小的硬质污染颗粒如果没有被滚动体和滚道压碎，则会在滚动轴承运行的时候起到“磨料”的作用，对轴承表面造成磨损。
轴承磨损问题一旦发生，如不快速修复会造成设备更大的损坏。企业往往采用传统工艺进行处理，如报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。但是这些方法均存在一定的弊端，补焊产生的高温会产生热应力无法消除，极易造成材质损伤，导致部件弯曲、断裂。热喷涂涂层受限制，并且容易脱落，应用也受限制。因此传统的修复工艺无法在短时间内解决企业的设备问题，给企业带来巨大的经济损失。
相比传统的修复工艺，汉迪可高分子复合材料可现场修复轴承位磨损，它是利用材料特有的机械性能和针对性地修复工艺在线修复各种大型轴类的磨损。该材料既具有良好的粘结力、抗压性能、抗磨损性能，还具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复，在修复过程中也不会产生高温，可以很好地保护设备本体不受损伤，不受轴单边磨损量的限制，修复后在使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。确保企业的安全生产。
修复的工艺简单：
1．查看轴磨损量，清除表面，进行表面烤油处理
2．对修复部位进行表面打磨处理，露出金属底色
3．使用无水乙醇清理修复部位
4．按比例调和汉迪可高分子复合材料材料，然后涂抹至修复部位
5．材料固化后去除多余材料，回装部件