现阶段，我国大部分企业在役老管道普遍存在防腐层老化、破损、管体腐蚀等问题，一旦出现上述问题，管道强度则不能满足生产运行需求，而今市面上管道维修补强技术较多且管理冗乱，并且用于煤气管道的建设投资约占所有设备全部投资的30%以上，一旦维修补强方法选择不合适，维修补强后的强度则不能满足需求，届时会造成财产、时间及人工的浪费。

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煤气管道腐蚀的原因分析

1、管道设计不合理、材料缺陷或制造加工质量缺陷：

工艺设计缺陷导致的管道受热膨胀没有伸长空间，造成的管道破裂；管道在加工制作环节因管材本身缺陷、或焊接质量不合格（焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤、咬边等等）都有可能导致管道砂眼或焊缝砂眼，造成管道渗漏。

2、内壁腐蚀：

由于受煤气净化条件的限制，煤气中的H3S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少地残存在煤气中，在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气*点露**时，将从煤气中分析出冷凝水。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。

3、外壁腐蚀：

外壁腐蚀同样可以在架空或埋地管道上发生, 架空管道暴露在大气中，外壁用油漆覆盖层防腐，当防腐层破坏时, 就会发生大气腐蚀。埋地管道的化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，所以埋地管道的腐蚀和架空管道的腐蚀是以电化学腐蚀为主的。

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煤气管道修补加强技术工艺

汉迪可高分子材料修复补强技术，解决管道出现的渗漏问题、进而避免因管道渗漏问题引起的安全事故出现的可能性；该方法可以现场施工，不动用明火，不存在热应力；施工时间短，可降低施工难度及人工成本。产品具有优异的抗老化性及高使用寿命，同时产品本身耐化学性能优异，具有高致密、高抗腐蚀介质渗透性，能很好地阻止化学渗透，最大程度上隔绝基材与腐蚀介质接触，保证基材的长期稳定性。提供很好的防腐、防护及增强等作用，适用于重防腐、耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击体系。

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